Eternit investe R$ 187 milhões em fábrica sustentável

Nas duas primeiras usinas da região foram instalados 428 módulos fotovoltaicos, com previsão de geração média anual de aproximadamente 420 mil kWh.

Investimento reposiciona a Unipar entre as mais avançadas do mundo na produção de cloro e soda a partir de células de membrana.

A projeção de expansão se mostra promissora, com 419 empreendimentos contratados e potencial adicional de 15,9 GW, segundo dados da Aneel (Agência Nacional de Energia Elétrica).

Unidade vai suprir a crescente demanda por ácido clorídrico, hipoclorito de sódio e soda cáustica — produtos para o saneamento básico e para os setores de higiene e limpeza — no Nordeste.

A estrutura tem a capacidade total prevista para tratamento de 200m³/dia de água, resultando somente em resíduos que podem ser reutilizados na compostagem

Lançada no primeiro semestre de 2023 pelo grupo, a solução chegou ao mercado com a perspectiva de democratizar o acesso à energia renovável

Telha é uma aposta do Grupo em tecnologia e inovação para democratizar o uso da fonte de energia limpa.

Processo de fabricação de módulo de captação de energia solar utilizado nas telhas fotovoltaicas da empresa foi patenteado.

A Vestas inaugurou uma nova fábrica para a produção de turbinas V150-4,2 MW no município de Aquiraz (CE). A unidade abrirá caminho para a expansão da plataforma de 4 MW da Vestas no Brasil e na América Latina. O projeto irá gerar 200 empregos diretos e outros 1.000 indiretos na região, além de 600 vagas adicionais para fornecedores da empresa em outros estados do Brasil. “Este é um dia memorável, pois representa o fruto da união de esforços de centenas de pessoas. A fábrica será fundamental para consolidar a liderança da Vestas no mercado brasileiro nos próximos anos. Esse investimento também reforça o compromisso da Vestas com o Brasil para tornar a energia eólica a principal fonte de energia do mundo”, afirma o presidente da Vestas na América Latina, Rogério Zampronha. O executivo destaca ainda que o Ceará recebeu a empresa de braços abertos, sendo uma região parceira e fundamental para o desenvolvimento dos negócios. “O estado apoia investimentos em riqueza e melhora dos indicadores socioeconômicos, aplicando positivamente políticas de atratividade de investimento”. Atualmente, a Vestas possui 1.5GW instalados ou em construção no País, o que corresponde a aproximadamente 750 turbinas. Além das unidades de fabricação em Aquiraz, a Vestas possui também um Centro de Serviços em Natal (RN) e um escritório administrativo em São Paulo, onde são coordenadas as operações de vendas, construção e serviços no País.

A Eternit acaba de lançar a primeira telha fotovoltaica com tecnologia desenvolvida no Brasil e que permitirá transformar a energia captada do sol em energia elétrica. Com tecnologia aprovada pelo Inmetro, a Eternit também criou a marca Eternit Solar – que será o mesmo nome da companhia - para produzir e futuramente comercializar as linhas fotovoltaicas. "Estamos desenvolvendo o processo industrial para fabricação em larga escala desta que é a primeira geração de telhas fotovoltaicas a passar nos testes de certificação do Inmetro, o que representa um momento importante para a companhia. Trabalhamos nesse projeto ao longo de um ano e agora estamos apresentando ao mercado de construção civil o primeiro modelo aprovado feito em concreto, com várias opções de cores e de acabamentos, e células fotovoltaicas integradas no material. Em breve, os produtos estarão disponíveis para os consumidores", afirma Luís Augusto Barbosa, presidente do Grupo Eternit. Cada telha da Eternit Solar produz 9,16 watts e tem dimensão de 365 x 475 mm. A capacidade de produção média mensal de uma única telha é de 1,15 kwh/mês. Segundo o diretor Comercial do Grupo Eternit, Rodrigo Inácio, a estimativa é que essa tecnologia seja vantajosa para o consumidor ao permitir entre 10% e 20% de economia no valor total da compra e da instalação das telhas fotovoltaicas, em relação aos paineis solares montados em cima de telhados comuns. O retorno sobre o investimento ocorre dentro de um período relativamente curto, de três a cinco anos, dependendo do sistema. Segundo a Eternit, uma residência pequena pode ter em torno de 100 a 150 telhas fotovoltaicas de concreto, enquanto casas de médio e alto padrão, de 300 a 600 unidades ou mais. O restante do telhado é feito com telhas comuns, complementadas com acabamentos como cumeeiras, laterais, espigão do mesmo modelo, com mesmo material e encaixes perfeitos, garantindo a melhor estética do telhado. Nessa fase de pré-lançamento, a Eternit está em negociação com potenciais parceiros, clientes, investidores e distribuidores. As primeiras telhas fotovoltaicas, fabricadas na unidade da empresa em Atibaia (SP) serão disponibilizadas nos próximos meses para instalação de projetos-piloto com clientes selecionados. Posteriormente, a escala de produção será ampliada para que o produto seja comercializado em todo o Brasil.

A Brasilit, empresa do Grupo Saint-Gobain, inaugurou, dia 28 de agosto, sua 6ª unidade fabril na cidade de Seropédica, na Região Metropolitana do Rio. Com investimentos de R$ 55 milhões, a Brasilit espera que a nova fábrica fortaleça a presença da empresa nos mercados fluminense, de Minas Gerais e no Espírito Santo. A fábrica de Seropédica vai gerar mais de 200 empregos diretos e indiretos no município e região. No dia de inauguração estiveram presentes o CEO mundial do Grupo Saint-Gobain, Pierre-André de Chalendar, que veio ao Brasil especialmente para a ocasião; o Presidente da Saint-Gobain para o Brasil, Argentina e Chile, Thierry Fournier; o Presidente da Brasilit, Claudio Bastos; o governador do Rio de Janeiro, Luiz Fernando Pezão; o prefeito de Seropédica, Alcir Fernando Martinazzo; além de clientes, parceiros e funcionários. O Presidente da Brasilit, Claudio Bastos, afirmou que a nova unidade contribuirá para alavancar o desenvolvimento na região. “Nosso objetivo é atender à crescente demanda dos estados do Rio de Janeiro, Espírito Santo e Minas Gerais, oferecendo produtos em fibrocimento livres de amianto, associados aos melhores serviços e com ainda mais rapidez e qualidade”, diz o executivo. Inicialmente, nessa unidade, serão fabricadas as telhas de fibrocimento Residenciais e Onduladas. A expansão da Brasilit está alinhada à estratégia de negócios do Grupo Saint-Gobain, que mantém o seu ritmo de expansão em 2015. Para Thierry Fournier, a inauguração reforça o objetivo de oferecer sempre as melhores soluções de construção para as casas do futuro, inovando permanentemente para que sejam confortáveis, econômicas e sustentáveis. “O Brasil é um país de oportunidades e queremos contribuir para o desenvolvimento local. Essa inauguração é mais um passo nesse sentido”, finaliza o executivo. Para Pierre-André de Chalendar, a inauguração da Brasilit Seropédica demonstra a importância do Brasil. “Este investimento comprova o comprometimento de longo prazo da Saint-Gobain com o mercado brasileiro, pois acreditamos que o País pode oferecer importantes perspectivas de crescimento para as atividades do Grupo. Vamos continuar investindo em inovação, pesquisa e novas unidades no Brasil”. Seropédica foi escolhida estrategicamente pelo Grupo por ficar perto da Rodovia Presidente Dutra e do Porto de Itaguaí. A fábrica também será beneficiada pelo Arco Metropolitano, rodovia que interliga oito municípios do estado fluminense e facilita o acesso aos estados do Nordeste e do Centro-Oeste do País. Essas regiões eram até então atendidas pela fábrica da Brasilit localizada no interior de São Paulo, na cidade de Capivari. A fábrica de Seropédica foi desenvolvida a partir de conceitos sustentáveis, utilizando em sua construção produtos e sistemas inovadores, fornecidos por empresas do Grupo Saint-Gobain: revestimento de fachadas em placas cimentícias, telhas térmicas de fibrocimento TopComfort, ambos produtos da Brasilit, e uma combinação de vidros técnicos e sistemas de iluminação inteligentes. A aplicação dessas soluções resulta no conforto térmico e acústico, o que contribui para o bem-estar dos trabalhadores e a facilidade na conservação predial. A unidade conta ainda com coleta e utilização de águas pluviais e um sistema que permite que toda a água excedente retorne para o processo, sem perdas. Além disso, foram escolhidas modernas máquinas, que reduzem o consumo de energia elétrica e ainda oferecem mais segurança aos trabalhadores. A Brasilit ainda preservou uma área de aproximadamente 2 mil m2 no terreno da fábrica com espécies da flora nativa protegidas pela legislação ambiental, incluindo árvores como pau-brasil e pau-ferro. Outra área, com aproximadamente 10.000m², foi reflorestada pela Brasilit como forma de compensação legal pela instalação da unidade, com o plantio de espécies nativas da Mata Atlântica e típicas da região. A Brasilit tem outras cinco fábricas nas cidades de Esteio (RS), Belém (PA), Recife (PE), e Capivari e Jacareí, ambas no estado de São Paulo. A unidade de Jacareí dedica-se exclusivamente à produção do fio de Polipropileno (PP), matéria-prima que compõe a tecnologia CRFS (Cimento Reforçado com Fio Sintético) que, desde 2001, substitui totalmente o amianto na fabricação de todos os produtos em fibrocimento da marca Brasilit.

A Unilever investiu R$ 500 milhões na inauguração de sua mais nova fábrica, localizada no município paulista de Aguaí. Este é o 10º complexo fabril e a 15º fábrica da empresa no Brasil, que produzirá desodorantes aerossóis. A cerimônia de inauguração ocorrida dia 19 de agosto contou com a presença do Governador de São Paulo, Geraldo Alckmin; do ministro da Ciência, Tecnologia e Inovação, Aldo Rebelo; do vice-governador do Estado de São Paulo, Marcio França; do governador do Estado de Pernambuco, Paulo Câmara; do vice-prefeito de Aguaí, Adalberto Fassina; além de Paul Polman, CEO global da Unilever; e Fernando Fernandez, presidente da Unilever Brasil. “A fábrica de Aguaí é uma das mais sustentáveis da Unilever no mundo. É um grande exemplo de que é possível crescer e, ao mesmo tempo, reduzir impactos ambientais. Queremos mostrar que a sustentabilidade conduz o crescimento dos nossos negócios. Acreditamos que a sustentabilidade precisa, cada vez mais, fazer parte do dia a dia das empresas e consumidores”, afirma o CEO global da companhia, Paul Polman. Serão 250 empregos diretos e indiretos durante a primeira fase de funcionamento da fábrica, além de 2 mil postos gerados durante a construção. Para viabilizar a capacitação, a Unilever fechou parceria com o Senai e com a Etec. O objetivo é criar cursos na região que suportem o crescimento da fábrica e de toda a cadeia produtiva envolvida na fabricação de desodorantes aerossóis. “Hoje, marcamos o início de nossa história em Aguaí. O investimento na cidade é de longo prazo e estratégico para a Unilever. Estamos nos preparando para os próximos 50 anos no País, já que é um complexo com muito potencial para crescer e que futuramente terá fábricas de produtos de cuidados pessoais e com a casa”, afirma o Presidente da Unilever Brasil, Fernando Fernandez. A unidade ocupa área de 1 milhão de m2 e produzirá desodorantes aerossóis com o objetivo de atender a crescente demanda dos consumidores brasileiros pelo produto. Atualmente, o Brasil é o segundo maior mercado de desodorantes do mundo. “Será a nossa 7ª fábrica, no 4 º complexo industrial em São Paulo, próxima de fornecedores e do maior mercado consumidor do País, características importantes para garantir mais eficiência e menos impacto ambiental”, acrescenta o executivo. Preocupada com o meio ambiente, a Unilever projetou a fábrica de Aguaí de acordo com os critérios do plano de sustentabilidade da Companhia, lançado em 2010, e da certificação LEED, concedida pelo Green Building Council (GBC), selo internacional para atestar construções que seguem padrões socioambientais. “Para a Unilever é fundamental que toda sua cadeia de valor pense a sustentabilidade de maneira estratégica e transversal ao negócio. Acreditamos que, ao fomentar uma atuação sustentável, estamos promovendo uma mudança na maneira como fazer negócio e, consequentemente, na sociedade como um todo. Esperamos plantar mais uma semente, em Aguaí, com a inauguração da fábrica, influenciando nossos funcionários, parceiros e consumidores”, afirma Polman. O projeto da fábrica considerou três pontos fundamentais: eficiência energética, uso racional da água e a gestão responsável de resíduos. A fábrica ainda contempla bicicletário e ciclovia de acesso à fábrica. Em relação aos pilares fundamentais da nova unidade, a fábrica de Aguaí irá operar com consumo de energia 50% menor que as outras unidades produtoras de desodorantes da empresa espalhadas pelo mundo. Segundo a Unilever, isto deve reduzir a emissão de CO2 proveniente do consumo de energia em 50%. A planta terá painéis solares para geração de energia de toda a área administrativa. Iluminação natural, lâmpadas led, modelos de ar condicionado, maquinário e motores da linha de produção de última geração, mais eficientes do ponto de vista energético, são algumas das iniciativas que garantem esse resultado. Na questão da água, a fábrica tem sistema para captar a água da chuva, além de uma estação de tratamento de efluentes sanitários e uso de dispositivos inteligentes que economizam o recurso. A projeção é que a fábrica consuma 70% menos água do que a média das outras plantas da mesma categoria. A água tratada e de reuso serão utilizadas para abastecer sanitários e para irrigar a área verde. A unidade de Aguaí não enviará resíduos para aterros sanitários, assim como as demais fábricas da empresa. A Unilever recicla 100% dos resíduos gerados na operação - como lata, plástico e papelão. Os resíduos que não podem ser reciclados, são co-processados.