Brasilit investe R$ 55 milhões em fábrica fluminense

Lançada no primeiro semestre de 2023 pelo grupo, a solução chegou ao mercado com a perspectiva de democratizar o acesso à energia renovável

A fábrica recebeu aporte de R$ 187 milhões e foi desenvolvida para ser um modelo em sustentabilidade, contando com a instalação de 2160 telhas fotovoltaicas na cobertura

O projeto vai revitalizar o alto forno da unidade, que receberá a maior parte dos recursos financeiros aplicados

O cerificado é obtido após uma série de avaliações para análises de dados e de aspectos essenciais da governança corporativa da empresa ligada à sustentabilidade

Telha é uma aposta do Grupo em tecnologia e inovação para democratizar o uso da fonte de energia limpa.

A Eternit acaba de lançar a primeira telha fotovoltaica com tecnologia desenvolvida no Brasil e que permitirá transformar a energia captada do sol em energia elétrica. Com tecnologia aprovada pelo Inmetro, a Eternit também criou a marca Eternit Solar – que será o mesmo nome da companhia - para produzir e futuramente comercializar as linhas fotovoltaicas. "Estamos desenvolvendo o processo industrial para fabricação em larga escala desta que é a primeira geração de telhas fotovoltaicas a passar nos testes de certificação do Inmetro, o que representa um momento importante para a companhia. Trabalhamos nesse projeto ao longo de um ano e agora estamos apresentando ao mercado de construção civil o primeiro modelo aprovado feito em concreto, com várias opções de cores e de acabamentos, e células fotovoltaicas integradas no material. Em breve, os produtos estarão disponíveis para os consumidores", afirma Luís Augusto Barbosa, presidente do Grupo Eternit. Cada telha da Eternit Solar produz 9,16 watts e tem dimensão de 365 x 475 mm. A capacidade de produção média mensal de uma única telha é de 1,15 kwh/mês. Segundo o diretor Comercial do Grupo Eternit, Rodrigo Inácio, a estimativa é que essa tecnologia seja vantajosa para o consumidor ao permitir entre 10% e 20% de economia no valor total da compra e da instalação das telhas fotovoltaicas, em relação aos paineis solares montados em cima de telhados comuns. O retorno sobre o investimento ocorre dentro de um período relativamente curto, de três a cinco anos, dependendo do sistema. Segundo a Eternit, uma residência pequena pode ter em torno de 100 a 150 telhas fotovoltaicas de concreto, enquanto casas de médio e alto padrão, de 300 a 600 unidades ou mais. O restante do telhado é feito com telhas comuns, complementadas com acabamentos como cumeeiras, laterais, espigão do mesmo modelo, com mesmo material e encaixes perfeitos, garantindo a melhor estética do telhado. Nessa fase de pré-lançamento, a Eternit está em negociação com potenciais parceiros, clientes, investidores e distribuidores. As primeiras telhas fotovoltaicas, fabricadas na unidade da empresa em Atibaia (SP) serão disponibilizadas nos próximos meses para instalação de projetos-piloto com clientes selecionados. Posteriormente, a escala de produção será ampliada para que o produto seja comercializado em todo o Brasil.

O Ministério Público do Trabalho (MPT) e a Brasilit assinaram acordo judicial, no qual a empresa se compromete a doar R$ 25 milhões para encerrar as ações em trâmite pela 8ª Vara do Trabalho de Campinas. A conciliação foi homologada pelo Cejusc 1º Grau, órgão do Tribunal Regional do Trabalho da 15ª Região, em Campinas, em 31 de maio de 2019. O valor será destinado à construção de uma Clínica de Diagnóstico na Santa Casa de Capivari (SP), local para diagnosticar doenças relacionadas ao amianto em empregados e ex-empregados da Brasilit, além de atender a população da cidade em geral. O projeto prevê uma unidade com área construída de aproximadamente 1.200m², equipada com aparelhos de ressonância magnética, tomografia, mamografia, endoscopia, ultrassom e 2 salas de raio-x, entre outros. Parte da indenização será voltada ao Centro de Referência em Saúde do Trabalhador (CEREST) de Piracicaba (SP) e outras unidades dos CERESTs do Estado de São Paulo, que deverá utilizar o valor para estruturar o serviço de busca ativa de pessoas que trabalharam na unidade fabril da Brasilit em Capivari e de outras empresas da região de Campinas, que utilizaram o amianto em seu processo produtivo. A Universidade de Campinas (Unicamp) também receberá parte da verba para capacitar equipes médicas para o diagnóstico e atendimento de doenças relacionadas ao amianto, além de compra de equipamentos para atendimento dos trabalhadores expostos. A Brasilit mantém uma fábrica de fibrocimento em Capivari desde os anos 1970 e utilizou o amianto até 2002. A conciliação prevê que a Brasilit deve manter meios para a realização dos exames periódicos de controle de ex-empregados até 2032, sendo que os ex-empregados têm o prazo de 30 anos, a partir da rescisão contratual, para realizá-los. A Brasilit deve informar trabalhadores sobre resultados dos exames, com cópia de laudo médico e devido encaminhamento para tratamento. Os beneficiários podem buscar o atendimento em um website que será disponibilizado pela Brasilit no prazo de 30 dias após a homologação do acordo, e o canal ficará online até o ano de 2032. A empresa também deverá veicular anúncios em rádio chamando os ex-trabalhadores da fábrica para realizar os exames todos os anos, até 2032.

A Viapol acaba de inaugurar três novas fábricas em Caçapava (SP). Ao todo as unidades receberam investimentos de R$ 5.3 milhões e ocupam área de 2.750 m2. As três foram construídas especialmente para produção das três novas linhas Carboline, Flowcrete e Vulkem, das quais fazem parte, respectivamente, produtos anticorrosivos, pisos industriais e comerciais e impermeabilizantes indicados para superfícies sujeitas a alto tráfego de pedestres e de automóveis. “Anunciar investimentos em um período complicado na economia brasileira, que afetou consideravelmente o setor da construção civil, representa uma grande conquista para nós. Estamos entregando fábricas inovadoras e muito seguras, com tecnologia de ponta, e esperamos crescer organicamente por meio de expansões, projetos de novas fábricas e também novos negócios que estejam relacionados aos atuais”, afirma Ariovaldo José Torelli, Diretor Executivo da Viapol. Nos últimos quatro anos, a companhia realizou investimentos no valor total de R$ 50 milhões em seu parque fabril de Caçapava, que conta com mais 9 unidades de negócios, além das recém-inauguradas.

A Bauminas Química, uma das principais produtoras de coagulantes para tratamento de água e efluentes, informa investimentos de R$ 17,5 milhões na construção de uma nova fábrica no Espírito Santo, com capacidade para produção anual de 24 mil toneladas de Sulfato de Alumínio e Policloreto de Alumínio (PAC). A conclusão da primeira fase do projeto está prevista para dezembro deste ano. Uma segunda etapa irá adicionar Cloreto Férrico à produção. De acordo com a Bauminas, o objetivo da nova unidade fabril é “ampliar e estruturar ainda mais a logística da empresa, de modo a atender à crescente demanda do Estado do Espírito Santo”. Os planos de expansão da companhia incluem ainda o fortalecimento da participação na região Sudeste, com a ampliação da fábrica do Rio de Janeiro, que foi inaugurada no último trimestre de 2016, de modo a produzir também Cloreto Férrico e Policloreto de Alumínio (PAC). Esta ampliação, que terá investimentos de R$ 19 milhões, também é prevista para dezembro de 2017 e adicionará mais 36.000 toneladas de capacidade produtiva anual para esta unidade. Em comunicado, a Bauminas Química ressalta que com a nova estrutura, que passará a contar com 16 unidades fabris, estará mais próximo de seus clientes em todas as regiões do Brasil, “aprimorando o atendimento e apta a suprir demandas emergenciais de mercado, estando assim capacitada e preparada para os desafios futuros em busca da universalização do saneamento básico no Brasil”.

A Saint-Gobain inaugurou, dia 19 de abril, seu Centro transversal de Pesquisa & Desenvolvimento na cidade paulista de Capivari. Com um investimento de R$ 55 milhões, a unidade tem como objetivo acelerar a inovação de seus negócios no Brasil e na América Latina, principalmente, com materiais de construção de alta performance e aplicações industriais adaptados às especificidades e necessidades dos mercados locais. Segundo a empresa, as pesquisas englobam o desenvolvimento e codesenvolvimento dessas soluções e o aperfeiçoamento das linhas de produtos existentes. Elas serão realizadas em colaboração com todas as atividades do Grupo na América do Sul e com outros polos científicos da companhia no mundo. “Este investimento é mais um passo da nossa estratégia de crescimento na região. Ele demonstra o comprometimento do Grupo com o mercado brasileiro para oferecer produtos de alta performance à indústria e as melhores soluções de construção para todos os tipos de edifícios, inovando permanentemente, a fim de que sejam confortáveis, econômicas e sustentáveis”, declarou Pierre-André de Chalendar, CEO mundial do Grupo Saint-Gobain A unidade de Capivari está localizada em região estratégica, o que facilitará a inovação aberta e o codesenvolvimento de novas tecnologias com clientes, start-ups e universidades, aumentando a rapidez na entrega dessas soluções ao mercado. O Centro inicia as atividades com 15 profissionais que trabalham em dois grandes grupos de pesquisa. O primeiro está focado em Ciência dos Materiais e conta com laboratório analítico capaz de identificar a composição química do material, sua estrutura, propriedades físicas etc. Já o segundo é voltado para a Física das Edificações, com a proposta de sistemas construtivos que contemplam estudos em eficiência energética, impacto ambiental e conforto dos usuários, além de integrar aspectos específicos como disponibilidade de matérias-primas, especificidades dos aplicadores e instaladores, atendimento a normas técnicas e necessidades dos consumidores e do mercado. No laboratório de sistemas construtivos serão efetuados testes de comportamento ao choque térmico, determinação de resistência mecânica e a fogo, ou impermeabilidade, atendendo às normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Este é o oitavo Centro transversal da Saint-Gobain no mundo. Ele tem área construída de 3 mil m², localizada em um terreno de 40 mil m², com capacidade para ser ampliado no futuro. O projeto arquitetônico e as instalações seguem os padrões mundiais de sustentabilidade e conforto da Saint-Gobain: CARE:4® e Multi-Conforto. Ele é o primeiro edifício da companhia no Brasil preparado para receber a certificação LEED. Os outros sete centros transversais de P&D da Saint-Gobain estão localizados na França, Alemanha, Estados Unidos, China e Índia.

No início de 2016, o grupo Sain-Gobain vai inaugurar o maior centro de pesquisa do grupo no Hemisfério Sul, localizado na cidade de Capivari(SP). O anúncio foi feito pelo presidente da Saint-Gobain para o Brasil, Argentina e Chile, Thierry Fournier, num encontro que reuniu toda a diretoria no Brasil e a imprensa especializada, como parte das comemorações dos 350 anos do grupo. Embora a inauguração deva ocorrer em 2016, na realidade as instalações já estão sendo utilizadas pela PAM (empresa do grupo) no desenvolvimento de novos revestimentos – interno e externo – da linha de tubos de ferro dúctil, ressalta David Molho, responsável pela Saint-Gobain Canalização. O novo centro P&D do Grupo fará o desenvolvimento de produtos com aplicação industrial e para o mercado da construção civil adaptados às condições e necessidades locais. A ideia é reforçar parcerias com a comunidade científica local e com as agências sul-americanas de fomento da inovação. No ano passado, o Grupo inaugurou no Brasil quatro plantas industriais – Itaboraí e Seropédica (ambas no RJ), Planaltina de Goiás (GO) e Feira de Santana (BA), além de três novas lojas da rede de varejo Telhanorte. Estratégia em inovação e soluções sustentáveis A marca Saint-Gobain está comemorando 350 anos de atuação no mundo, focando sua estratégia na inovação e no desenvolvimento de soluções sustentáveis e de alta performance. Hoje o Grupo está presente em 66 países, com cerca de 170 mil funcionários e vendas na casa dos 41 bilhões de euros em 2014. Na América do Sul a Saint-Gobain chegou em 1937, com a área de canalização (antigamente como Metalúrgica Barbará e no momento sob a denominação PAM Saint-Gobain Canalização) e com a criação da Brasilit (placas e telhas em fibrocimento). De acordo com Thierry Fournier, a parte de canalização foi a primeira atividade do Grupo fora da Europa. Na América do Sul estão concentrados no momento cerca de 20 mil funcionários que atuam em mais de 60 unidades industriais, com receita estimada em aproximadamente 2,5 bilhões de Euros, que asseguram os três polos estratégicos do Grupo: materiais inovadores, produtos para construção e distribuição, que têm como objetivo acompanhar o processo de urbanização e a necessidade de investimento dos países sul-americanos em infraestrutura. Entre a diversidade de soluções oferecidas localmente estão os materiais de construção de natureza diversificada, para utilização em decoração de interiores e utilização em áreas externas, tubulações para redes de fornecimento de água ou de saneamento, vidraças e materiais de alto desempenho para indústrias de ponta.

A Unilever investiu R$ 500 milhões na inauguração de sua mais nova fábrica, localizada no município paulista de Aguaí. Este é o 10º complexo fabril e a 15º fábrica da empresa no Brasil, que produzirá desodorantes aerossóis. A cerimônia de inauguração ocorrida dia 19 de agosto contou com a presença do Governador de São Paulo, Geraldo Alckmin; do ministro da Ciência, Tecnologia e Inovação, Aldo Rebelo; do vice-governador do Estado de São Paulo, Marcio França; do governador do Estado de Pernambuco, Paulo Câmara; do vice-prefeito de Aguaí, Adalberto Fassina; além de Paul Polman, CEO global da Unilever; e Fernando Fernandez, presidente da Unilever Brasil. “A fábrica de Aguaí é uma das mais sustentáveis da Unilever no mundo. É um grande exemplo de que é possível crescer e, ao mesmo tempo, reduzir impactos ambientais. Queremos mostrar que a sustentabilidade conduz o crescimento dos nossos negócios. Acreditamos que a sustentabilidade precisa, cada vez mais, fazer parte do dia a dia das empresas e consumidores”, afirma o CEO global da companhia, Paul Polman. Serão 250 empregos diretos e indiretos durante a primeira fase de funcionamento da fábrica, além de 2 mil postos gerados durante a construção. Para viabilizar a capacitação, a Unilever fechou parceria com o Senai e com a Etec. O objetivo é criar cursos na região que suportem o crescimento da fábrica e de toda a cadeia produtiva envolvida na fabricação de desodorantes aerossóis. “Hoje, marcamos o início de nossa história em Aguaí. O investimento na cidade é de longo prazo e estratégico para a Unilever. Estamos nos preparando para os próximos 50 anos no País, já que é um complexo com muito potencial para crescer e que futuramente terá fábricas de produtos de cuidados pessoais e com a casa”, afirma o Presidente da Unilever Brasil, Fernando Fernandez. A unidade ocupa área de 1 milhão de m2 e produzirá desodorantes aerossóis com o objetivo de atender a crescente demanda dos consumidores brasileiros pelo produto. Atualmente, o Brasil é o segundo maior mercado de desodorantes do mundo. “Será a nossa 7ª fábrica, no 4 º complexo industrial em São Paulo, próxima de fornecedores e do maior mercado consumidor do País, características importantes para garantir mais eficiência e menos impacto ambiental”, acrescenta o executivo. Preocupada com o meio ambiente, a Unilever projetou a fábrica de Aguaí de acordo com os critérios do plano de sustentabilidade da Companhia, lançado em 2010, e da certificação LEED, concedida pelo Green Building Council (GBC), selo internacional para atestar construções que seguem padrões socioambientais. “Para a Unilever é fundamental que toda sua cadeia de valor pense a sustentabilidade de maneira estratégica e transversal ao negócio. Acreditamos que, ao fomentar uma atuação sustentável, estamos promovendo uma mudança na maneira como fazer negócio e, consequentemente, na sociedade como um todo. Esperamos plantar mais uma semente, em Aguaí, com a inauguração da fábrica, influenciando nossos funcionários, parceiros e consumidores”, afirma Polman. O projeto da fábrica considerou três pontos fundamentais: eficiência energética, uso racional da água e a gestão responsável de resíduos. A fábrica ainda contempla bicicletário e ciclovia de acesso à fábrica. Em relação aos pilares fundamentais da nova unidade, a fábrica de Aguaí irá operar com consumo de energia 50% menor que as outras unidades produtoras de desodorantes da empresa espalhadas pelo mundo. Segundo a Unilever, isto deve reduzir a emissão de CO2 proveniente do consumo de energia em 50%. A planta terá painéis solares para geração de energia de toda a área administrativa. Iluminação natural, lâmpadas led, modelos de ar condicionado, maquinário e motores da linha de produção de última geração, mais eficientes do ponto de vista energético, são algumas das iniciativas que garantem esse resultado. Na questão da água, a fábrica tem sistema para captar a água da chuva, além de uma estação de tratamento de efluentes sanitários e uso de dispositivos inteligentes que economizam o recurso. A projeção é que a fábrica consuma 70% menos água do que a média das outras plantas da mesma categoria. A água tratada e de reuso serão utilizadas para abastecer sanitários e para irrigar a área verde. A unidade de Aguaí não enviará resíduos para aterros sanitários, assim como as demais fábricas da empresa. A Unilever recicla 100% dos resíduos gerados na operação - como lata, plástico e papelão. Os resíduos que não podem ser reciclados, são co-processados.