Investimentos em três novas fábricas

A expectativa é de que as duas fábricas, juntas, ampliem a produção em mais de 470 toneladas a partir da implementação de novo maquinário holandês e italiano.

Unidade vai suprir a crescente demanda por ácido clorídrico, hipoclorito de sódio e soda cáustica — produtos para o saneamento básico e para os setores de higiene e limpeza — no Nordeste.

A fábrica recebeu aporte de R$ 187 milhões e foi desenvolvida para ser um modelo em sustentabilidade, contando com a instalação de 2160 telhas fotovoltaicas na cobertura

Foram investidos R$ 40 milhões na nova filial, com capacidade produtiva de nove mil toneladas mensais de Policloreto de Alumínio.

O Grupo ACO Brasil anuncia a retomada da produção brasileira de canais para drenagem ACO Monoblock® e ACO Self® em sua fábrica localizada em Jacareí (SP), única na América Latina. Há 10 anos no Brasil e presente em inúmeras obras icônicas em todo o País, a empresa teve sua produção descontinuada em 2017, reflexo da forte crise que o país vivia. Apesar disso, Erick Vitorino, diretor da ACO Brasil, ressalta que "a ideia de reinvestir no Brasil sempre esteve presente e foi planejada, gestada e agora conquistada. Driblar a crise é uma tarefa árdua, mas a empresa mantém as metas e orienta o negócio para contribuir com a formação da cultura de drenagem no país”. O projeto de retomada da fábrica foi executado em pouco mais de três meses, no final de 2020, durante a pandemia Covid-19. Para garantir a segurança de todos os envolvidos no projeto e atendendo aos protocolos de segurança, toda implementação local ocorreu de forma virtual em conjunto com os especialistas da empresa na Alemanha – algo inédito no Grupo ACO, que tem por tradição a imersão da equipe de especialistas em cada unidade fabril a ser desenvolvida. "Como já tínhamos todo o maquinário instalado, as aferições e testes nos equipamentos foram orientados pelo time de especialistas da Alemanha e executados pelo time local, obedecendo rigorosamente aos padrões de qualidade e confiabilidade internacionais do Grupo ACO. Neste sentido, a pandemia só nos provou que um bom trabalho em equipe, mesmo que remoto, é perfeitamente possível", comenta o diretor.

A Sabesp assinou contratos de renovação de serviços de saneamento com as prefeituras de Nazaré Paulista, Pedra Bela e Vargem. Os contratos têm prazo de 30 anos e a Sabesp investirá aproximadamente R$ 28 milhões nos três municípios durante o período. Os recursos serão aplicados em obras para garantir a ampliação do abastecimento de água e expansão da coleta e tratamento de esgoto. Além dos investimentos diretos, são destinados recursos ao Fundo Municipal de Saneamento, criado pelos municípios para o desenvolvimento de ações complementares de saneamento ambiental, habitação, drenagem e outras infraestruturas urbanas municipais. "Tenho certeza de que estamos fazendo um excelente negócio para Nazaré Paulista, com uma das maiores empresas de saneamento do mundo. Bastante coisa deve acontecer no nosso município, bastante investimento. Temos a certeza de que tudo será cumprido, e quem ganha com isso é o nosso município e a nossa população”, disse o prefeito Candido Murilo Pinheiros Ramos. Silas Marques da Rosa, prefeito de Vargem, disse que os investimentos são uma grande conquista. “Estamos muito contentes de estar hoje também assinando um convênio com a Sabesp. Temos vários bairros em Vargem em que a Sabesp passará a entregar água e isso é muito importante para o município. Tenho certeza que vai ser uma parceria muito boa”. Já o prefeito de Pedra Bela, Alvaro Jesiel de Lima, sempre acreditou no trabalho da Sabesp. “Fizemos o nosso plano municipal de saneamento e trabalhamos em cima desse contrato. Assinamos a renovação por acreditar na importância do investimento que a Sabesp estará fazendo em Pedra Bela, dando uma vida nova para as pessoas”.

A cachaçaria Engarrafamento Pitú investiu R$ 1 milhão em novos equipamentos de tratamento de efluentes e reaproveitamento de resíduos sólidos, inaugurados neste mês de dezembro, e já em operação. O anúncio foi feito pela sócia-diretora de Exportação e Relações Institucionais, Maria das Vitórias Cavalcanti. Os investimentos na ETE têm como objetivo ampliar a participação na melhoria da preservação do meio ambiente local. Foi inaugurado novo sistema – mais compacto e eficiente - que garante que todos os resíduos tenham uma disposição final totalmente ecológica, dentro dos mais altos padrões atuais de qualidade. Neste novo sistema, o lodo é compactado através de uma centrífuga e direcionado para uma cerâmica para confecção de telhas e tijolos, enquanto a massa de papel, resultante dos rótulos das embalagens, é direcionada para fábrica de papel ondulado. De acordo com Maria das Vitórias Cavalcanti, cerca de 80% de toda a água que é tratada hoje na fábrica é reaproveitada no processo fabril, o que contribui para a redução da captação do rio Tapacurá. A ETE capta a água do rio e a adequa ao uso, por meio de tratamento em tanques de decantação, filtros e com o processo de cloração. Após essas etapas, a qualidade da água é ideal para a lavagem de garrafas, produção de vapor em caldeiras, limpezas em geral e uso no refeitório.

A Bauminas Química, uma das principais produtoras de coagulantes para tratamento de água e efluentes, informa investimentos de R$ 17,5 milhões na construção de uma nova fábrica no Espírito Santo, com capacidade para produção anual de 24 mil toneladas de Sulfato de Alumínio e Policloreto de Alumínio (PAC). A conclusão da primeira fase do projeto está prevista para dezembro deste ano. Uma segunda etapa irá adicionar Cloreto Férrico à produção. De acordo com a Bauminas, o objetivo da nova unidade fabril é “ampliar e estruturar ainda mais a logística da empresa, de modo a atender à crescente demanda do Estado do Espírito Santo”. Os planos de expansão da companhia incluem ainda o fortalecimento da participação na região Sudeste, com a ampliação da fábrica do Rio de Janeiro, que foi inaugurada no último trimestre de 2016, de modo a produzir também Cloreto Férrico e Policloreto de Alumínio (PAC). Esta ampliação, que terá investimentos de R$ 19 milhões, também é prevista para dezembro de 2017 e adicionará mais 36.000 toneladas de capacidade produtiva anual para esta unidade. Em comunicado, a Bauminas Química ressalta que com a nova estrutura, que passará a contar com 16 unidades fabris, estará mais próximo de seus clientes em todas as regiões do Brasil, “aprimorando o atendimento e apta a suprir demandas emergenciais de mercado, estando assim capacitada e preparada para os desafios futuros em busca da universalização do saneamento básico no Brasil”.

A Bauminas Química, empresa especializada em coagulantes para o tratamento de água e efluentes, iniciou as obras de construção da nova unidade de produção de PAC - Policloreto de Alumínio, dentro do seu complexo fabril de Salvador (BA). O investimento total do projeto soma R$ 18,7 milhões e a planta terá capacidade instalada para produzir 34 mil toneladas de policloreto de alumínio por ano. A inauguração está prevista para janeiro de 2017. Uma das principais matérias-primas para a produção do PAC, o ácido clorídrico, também será produzido pela Bauminas Química como subproduto da fabricação de Sulfato de Sódio e Potássio, a partir de sua unidade fabril de Camaçari (BA), que será inaugurada no início do segundo semestre deste ano. O PAC é um coagulante inorgânico com cadeias polimerizadas de alto rendimento que pertence à nova geração de produtos químicos da empresa. Com a verticalização da produção, a Bauminas Química irá disponibilizar o PAC para todo o Nordeste através da Bauminas Log, empresa de logística do Grupo. Além dos projetos no Estado da Bahia, que ainda contará com a ampliação da unidade fabril de Mucuri para atender à demanda do sul da Bahia e de todo o Estado do Espírito Santo, a Bauminas Química inaugurará mais três unidades fabris no segundo semestre de 2016 : Rio de Janeiro (RJ), Luziânia (GO) e Manaus (AM). Com isto, o Grupo passa a ter 15 unidades fabris estrategicamente localizadas no Brasil, fortalecendo um dos seus principais diferenciais, a logística estruturada e inteligente, e ampliando a oferta de coagulantes inorgânicos da nova geração.

A Brasilit, empresa do Grupo Saint-Gobain, inaugurou, dia 28 de agosto, sua 6ª unidade fabril na cidade de Seropédica, na Região Metropolitana do Rio. Com investimentos de R$ 55 milhões, a Brasilit espera que a nova fábrica fortaleça a presença da empresa nos mercados fluminense, de Minas Gerais e no Espírito Santo. A fábrica de Seropédica vai gerar mais de 200 empregos diretos e indiretos no município e região. No dia de inauguração estiveram presentes o CEO mundial do Grupo Saint-Gobain, Pierre-André de Chalendar, que veio ao Brasil especialmente para a ocasião; o Presidente da Saint-Gobain para o Brasil, Argentina e Chile, Thierry Fournier; o Presidente da Brasilit, Claudio Bastos; o governador do Rio de Janeiro, Luiz Fernando Pezão; o prefeito de Seropédica, Alcir Fernando Martinazzo; além de clientes, parceiros e funcionários. O Presidente da Brasilit, Claudio Bastos, afirmou que a nova unidade contribuirá para alavancar o desenvolvimento na região. “Nosso objetivo é atender à crescente demanda dos estados do Rio de Janeiro, Espírito Santo e Minas Gerais, oferecendo produtos em fibrocimento livres de amianto, associados aos melhores serviços e com ainda mais rapidez e qualidade”, diz o executivo. Inicialmente, nessa unidade, serão fabricadas as telhas de fibrocimento Residenciais e Onduladas. A expansão da Brasilit está alinhada à estratégia de negócios do Grupo Saint-Gobain, que mantém o seu ritmo de expansão em 2015. Para Thierry Fournier, a inauguração reforça o objetivo de oferecer sempre as melhores soluções de construção para as casas do futuro, inovando permanentemente para que sejam confortáveis, econômicas e sustentáveis. “O Brasil é um país de oportunidades e queremos contribuir para o desenvolvimento local. Essa inauguração é mais um passo nesse sentido”, finaliza o executivo. Para Pierre-André de Chalendar, a inauguração da Brasilit Seropédica demonstra a importância do Brasil. “Este investimento comprova o comprometimento de longo prazo da Saint-Gobain com o mercado brasileiro, pois acreditamos que o País pode oferecer importantes perspectivas de crescimento para as atividades do Grupo. Vamos continuar investindo em inovação, pesquisa e novas unidades no Brasil”. Seropédica foi escolhida estrategicamente pelo Grupo por ficar perto da Rodovia Presidente Dutra e do Porto de Itaguaí. A fábrica também será beneficiada pelo Arco Metropolitano, rodovia que interliga oito municípios do estado fluminense e facilita o acesso aos estados do Nordeste e do Centro-Oeste do País. Essas regiões eram até então atendidas pela fábrica da Brasilit localizada no interior de São Paulo, na cidade de Capivari. A fábrica de Seropédica foi desenvolvida a partir de conceitos sustentáveis, utilizando em sua construção produtos e sistemas inovadores, fornecidos por empresas do Grupo Saint-Gobain: revestimento de fachadas em placas cimentícias, telhas térmicas de fibrocimento TopComfort, ambos produtos da Brasilit, e uma combinação de vidros técnicos e sistemas de iluminação inteligentes. A aplicação dessas soluções resulta no conforto térmico e acústico, o que contribui para o bem-estar dos trabalhadores e a facilidade na conservação predial. A unidade conta ainda com coleta e utilização de águas pluviais e um sistema que permite que toda a água excedente retorne para o processo, sem perdas. Além disso, foram escolhidas modernas máquinas, que reduzem o consumo de energia elétrica e ainda oferecem mais segurança aos trabalhadores. A Brasilit ainda preservou uma área de aproximadamente 2 mil m2 no terreno da fábrica com espécies da flora nativa protegidas pela legislação ambiental, incluindo árvores como pau-brasil e pau-ferro. Outra área, com aproximadamente 10.000m², foi reflorestada pela Brasilit como forma de compensação legal pela instalação da unidade, com o plantio de espécies nativas da Mata Atlântica e típicas da região. A Brasilit tem outras cinco fábricas nas cidades de Esteio (RS), Belém (PA), Recife (PE), e Capivari e Jacareí, ambas no estado de São Paulo. A unidade de Jacareí dedica-se exclusivamente à produção do fio de Polipropileno (PP), matéria-prima que compõe a tecnologia CRFS (Cimento Reforçado com Fio Sintético) que, desde 2001, substitui totalmente o amianto na fabricação de todos os produtos em fibrocimento da marca Brasilit.

A Unilever investiu R$ 500 milhões na inauguração de sua mais nova fábrica, localizada no município paulista de Aguaí. Este é o 10º complexo fabril e a 15º fábrica da empresa no Brasil, que produzirá desodorantes aerossóis. A cerimônia de inauguração ocorrida dia 19 de agosto contou com a presença do Governador de São Paulo, Geraldo Alckmin; do ministro da Ciência, Tecnologia e Inovação, Aldo Rebelo; do vice-governador do Estado de São Paulo, Marcio França; do governador do Estado de Pernambuco, Paulo Câmara; do vice-prefeito de Aguaí, Adalberto Fassina; além de Paul Polman, CEO global da Unilever; e Fernando Fernandez, presidente da Unilever Brasil. “A fábrica de Aguaí é uma das mais sustentáveis da Unilever no mundo. É um grande exemplo de que é possível crescer e, ao mesmo tempo, reduzir impactos ambientais. Queremos mostrar que a sustentabilidade conduz o crescimento dos nossos negócios. Acreditamos que a sustentabilidade precisa, cada vez mais, fazer parte do dia a dia das empresas e consumidores”, afirma o CEO global da companhia, Paul Polman. Serão 250 empregos diretos e indiretos durante a primeira fase de funcionamento da fábrica, além de 2 mil postos gerados durante a construção. Para viabilizar a capacitação, a Unilever fechou parceria com o Senai e com a Etec. O objetivo é criar cursos na região que suportem o crescimento da fábrica e de toda a cadeia produtiva envolvida na fabricação de desodorantes aerossóis. “Hoje, marcamos o início de nossa história em Aguaí. O investimento na cidade é de longo prazo e estratégico para a Unilever. Estamos nos preparando para os próximos 50 anos no País, já que é um complexo com muito potencial para crescer e que futuramente terá fábricas de produtos de cuidados pessoais e com a casa”, afirma o Presidente da Unilever Brasil, Fernando Fernandez. A unidade ocupa área de 1 milhão de m2 e produzirá desodorantes aerossóis com o objetivo de atender a crescente demanda dos consumidores brasileiros pelo produto. Atualmente, o Brasil é o segundo maior mercado de desodorantes do mundo. “Será a nossa 7ª fábrica, no 4 º complexo industrial em São Paulo, próxima de fornecedores e do maior mercado consumidor do País, características importantes para garantir mais eficiência e menos impacto ambiental”, acrescenta o executivo. Preocupada com o meio ambiente, a Unilever projetou a fábrica de Aguaí de acordo com os critérios do plano de sustentabilidade da Companhia, lançado em 2010, e da certificação LEED, concedida pelo Green Building Council (GBC), selo internacional para atestar construções que seguem padrões socioambientais. “Para a Unilever é fundamental que toda sua cadeia de valor pense a sustentabilidade de maneira estratégica e transversal ao negócio. Acreditamos que, ao fomentar uma atuação sustentável, estamos promovendo uma mudança na maneira como fazer negócio e, consequentemente, na sociedade como um todo. Esperamos plantar mais uma semente, em Aguaí, com a inauguração da fábrica, influenciando nossos funcionários, parceiros e consumidores”, afirma Polman. O projeto da fábrica considerou três pontos fundamentais: eficiência energética, uso racional da água e a gestão responsável de resíduos. A fábrica ainda contempla bicicletário e ciclovia de acesso à fábrica. Em relação aos pilares fundamentais da nova unidade, a fábrica de Aguaí irá operar com consumo de energia 50% menor que as outras unidades produtoras de desodorantes da empresa espalhadas pelo mundo. Segundo a Unilever, isto deve reduzir a emissão de CO2 proveniente do consumo de energia em 50%. A planta terá painéis solares para geração de energia de toda a área administrativa. Iluminação natural, lâmpadas led, modelos de ar condicionado, maquinário e motores da linha de produção de última geração, mais eficientes do ponto de vista energético, são algumas das iniciativas que garantem esse resultado. Na questão da água, a fábrica tem sistema para captar a água da chuva, além de uma estação de tratamento de efluentes sanitários e uso de dispositivos inteligentes que economizam o recurso. A projeção é que a fábrica consuma 70% menos água do que a média das outras plantas da mesma categoria. A água tratada e de reuso serão utilizadas para abastecer sanitários e para irrigar a área verde. A unidade de Aguaí não enviará resíduos para aterros sanitários, assim como as demais fábricas da empresa. A Unilever recicla 100% dos resíduos gerados na operação - como lata, plástico e papelão. Os resíduos que não podem ser reciclados, são co-processados.

A Mexichem Brasil, subsidiária do Mexichem, grupo mundial especializados em tubos e conexões plásticas, investirá, durante três anos, R$ 164 milhões apenas em suas duas unidades no estado de São Paulo (Sumaré e São José dos Campos), contemplando aumento de capacidade produtiva de linhas de produtos já existentes e de novas linhas, nos três segmentos de atuação da marca (predial, infraestrutura e irrigação). Os projetos são atendidos pela Investe São Paulo, agência de promoção de investimentos ligadas à Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência, Tecnologia e Inovação do Estado de São Paulo. Os investimentos fazem parte do aporte à Mexichem Brasil de US$ 100 milhões em três anos (desde 2013) em ativos como sinergia da aquisição da Wavin em 2012, pelo Grupo Mexichem. “Isso tem possibilitado mudanças conceituais e visão ampla e representa investimento com energia e mão de obra, que são todos locais”, afirma o Presidente da Mexichem Brasil, Maurício Harger. Com investimentos na ordem de R$ 20 milhões (todo o projeto), a implementação do novo processo proporcionará um aumento de cinco vezes na produção de caixas d’água na planta de Sumaré, onde está instalado o novo maquinário. Importado da Europa, o equipamento possui a mais alta tecnologia do segmento. Operadores e engenheiros brasileiros de processo da empresa foram treinados por técnicos do fabricante para operar a máquina e irão multiplicar o conhecimento para que mais profissionais atuem na produção da nova linha de reservatórios em polietileno. A nova linha de caixas d’água, que comporá o portfólio da linha Amanco Reservatórios, atenderá a todo o mercado predial, incluindo residências e estabelecimentos comerciais. Entre os diferenciais, o destaque está para a tripla camada que impede a entrada de raios solares, minimizando o risco de proliferação de bactérias, e para a camada interna branca, que facilita a visibilidade na limpeza e conservação da água armazenada. Além disso, devido ao processo produtivo, as caixas possuem as camadas distribuídas uniformemente e maior controle na fabricação, o que traz mais resistência. Os novos produtos estarão disponíveis com boca aberta e fechada e capacidades de 310, 500 e 1000 litros. A fabricação está prevista para começar em abril e os novos produtos devem chegar ao varejo da região Sudeste a partir de maio. O foco nessa região, que possui a maior população do País, possibilitará atender à demanda impulsionada por novas construções e reformas e pela crise hídrica. Em 2015, a Mexichem Brasil espera crescer 8%, o que significa continuar a expandir mais do que a média do mercado de construção civil, como nos anos anteriores. A previsão está baseada nos investimentos da empresa em aumento de capacidade produtiva e em inovação de produtos e processos, como a nova tecnologia de processo de sopro para a produção das novas caixas d’agua, novas linhas e segmentos, além de comunicação das marcas comerciais na mídia, relacionamento e capacitação profissional. Em 2014, o faturamento bruto da empresa foi de R$ 1,74 bilhão, um crescimento de 12% em relação a 2013 (R$ 1,57 bilhão), superando o crescimento previsto para o ano, que era de 10%, e mais do que o dobro do previsto pela Abramat e FGV para a indústria de materiais de construção. Outra novidade da Mexichem Brasil para este ano é a entrada no segmento de soluções de microdutos para telecomunicações de voz e dados e nos setores de energia e infraestrutura. A comercialização dos produtos se dará por meio da americana Dura-Line, multinacional produtor de tubulações de polietileno de alta densidade, que foi adquira pelo Grupo Mexichem no ano passado.