Cipatex reutiliza 62 milhões de PETs para produzir revestimentos

Apesar do avanço, a indústria de reciclagem de PET instalada no Brasil opera, em média, com 23% de ociosidade. A Abipet afirma que o percentual pode chegar a picos de até 40% em algumas regiões.

Projeto Takeback coleta tubos e conexões usados no estado de São Paulo e reintegra o material na produção, com potencial de reduzir em até 80% a pegada de carbono dos produtos

O sistema é simples e inteligente, onde as garrafas recicladas são armazenadas dentro de compartimentos estanques nos cascos dos barcos, garantindo estabilidade, segurança e evitando que toneladas de plástico sejam descartadas de forma inadequada.

O aporte será para a expansão da fábrica em União da Vitória (PR) que prevê dobrar a capacidade atual instalada

Material desenvolvido pode voltar como insumo ou ser usado em diversas aplicações comerciais e industriais

Empresa reaproveita 600 toneladas por mês de resíduos e os transforma em materiais como laminados sintéticos, palmilhas, expositores e displays.

Com sede em Itatiba (SP), a recicladora Wise atualmente recicla mais de 30 mil toneladas de plástico por ano.

Defendendo a adoção de tecnologias modernas e mais amigáveis ao meio ambiente, e de autoria do deputado David Soares (DEM-SP), o Projeto de Lei 344/21 proíbe a produção e comercialização de alguns tipos de plástico, como o polietileno de tereftalato, conhecido pela sigla PET, que não sejam recicláveis ou biodegradáveis. O texto, que tramita na Câmara dos Deputados, também proíbe o polietileno de alta densidade, o policloreto ou cloreto de vinila, o polietileno de baixa densidade e o polipropileno. Segundo divulgado pela Agência Câmara de Notícias, a proposta determina que a fabricação de produtos com essas substâncias que não sejam recicláveis ou biodegradáveis deve ser encerrada em até 60 dias após a publicação da nova lei; a venda, em até 90 dias. O deputado David Soares reforça que a medida está alinhada com o conceito de 'retomada verde', modelo econômico de baixo carbono considerado por muitos países como o ideal para o mundo pós-covid – “nessa nova economia, tecnologias poluentes e de alta emissão serão substituídas por outras, modernas e mais amigáveis ao meio ambiente”.

A Cervejaria Ambev deixou de produzir 1,9 milhão de garrafas PET nos últimos seis anos. No período, 94 mil toneladas de material virgem - que seria gerado apenas para produção das embalagens PET – deu lugar a novas garrafas produzidas a partir de material reciclado (o equivalente ao lixo gerado por mais de 245 mil pessoas em um ano). Uma das ações que colaborou para o resultado foi a adoção da PET 100% reciclada, lançada em 2012, e que atualmente é utilizada em 56% das garrafas PET de Guaraná Antarctica produzidas pela companhia. A produção da PET totalmente reciclada gera benefícios, como a liberação de 30m³ em aterro sanitário para cada cinco toneladas de PET que deixam de ser descartadas no lixo. Além disso, a fabricação dessa garrafa consome 70% menos energia e 20% menos água em relação à resina virgem. “Nós buscamos sempre ser parte da solução. A destinação correta das embalagens que levam nossos produtos é uma das nossas principais preocupações, e o seu reaproveitamento na produção é fundamental para contribuir com um meio ambiente cada vez mais limpo”, afirma Filipe Barolo, gerente de Sustentabilidade da Cervejaria Ambev. Nos últimos cinco anos a Ambev investiu R$ 1 bilhão em projetos sustentáveis que colaboraram para que a empresa alcançasse seis das sete metas anunciadas em 2013. Agora, a cervejaria anunciou mais um passo importante nesse trabalho, com novos compromissos, que tem previsão de atingimento até 2025. As metas, definidas pela AB InBev globalmente, são divididas em quatro pilares, sendo que um deles se refere especificamente às embalagens retornáveis: Embalagem Circular: 100% dos produtos devem estar em embalagens retornáveis ou que sejam majoritariamente feitas de conteúdo reciclado; Ações Climáticas: 100% da eletricidade comprada pela Ambev deve ser advinda de fontes renováveis. A cervejaria vai reduzir também em 25% as emissões de carbono ao longo da nossa cadeia de valor; Gestão de Água: melhorar de forma mensurável a disponibilidade e a qualidade da água para 100% das comunidades em áreas de alto estresse hídrico com as quais a cervejaria se relaciona e Agricultura Inteligente: 100% dos agricultores parceiros da cervejaria devem estar treinados, conectados e com estrutura financeira para desenvolver um plantio cada vez mais sustentável.

A Cipatex investiu na instalação de geomembranas de PVC Cipageo®, de fabricação própria, em um de seus reservatórios. Com a medida, a empresa espera evitar perdas e tornar o sistema de resfriamento de água proveniente dos processos de destilação de cana-de-açúcar mais eficiente em uma usina localizada em Cerquilho, interior de São Paulo. Além de reaproveitar a água, o projeto contribuiu para a redução de gastos na construção do reservatório, já que a estrutura em alvenaria custaria cerca de 50% a mais em relação ao tanque revestido com geomembranas. Outro ponto favorável é que as geomembranas podem ser pré-soldadas, com dimensões conforme cada necessidade e também permitem facilidade e rapidez na instalação, resultando na queda de custo de mão-de-obra e equipamentos. “Os tanques de alvenaria correm risco de apresentar trincas, fissuras ou rachaduras, enquanto as geomembranas proporcionam maior proteção e impermeabilização aos reservatórios”, comenta Aureovaldo Casari, Gerente de agroindústria e mineração da Cipatex®. As geomembranas são fáceis de limpar e realizar manutenção. A tecnologia empregada garante ao material resistência a temperaturas elevadas, possibilitando seu uso em sistemas de resfriamento de água. O tanque com Cipageo® instalado na usina tem capacidade de armazenar seis milhões de litros de água, que chegam a atingir 45 graus.A instalação do tanque permitiu um ganho ambiental e redução de gastos com a compra de água, diminuindo, portanto, a captação do recurso nos rios.

A Cipatex®, empresa do setor de revestimentos sintéticos, renovou o selo Ouro do Programa Origem Sustentável, que atesta empresas que incorporam a sustentabilidade em seus processos. A certificação é conferida pela Associação Brasileira das Indústrias de Calçados (Abicalçados) e Associação Brasileira de Empresas de Componentes para Couros, Calçados e Artefatos (Assintecal), em parceria com o Laboratório de Sustentabilidade (Lassu) da Universidade de São Paulo (USP) e do Massachusetts Institute of Technology (MIT). Para a renovação, foi realizada nova auditoria que garante a certificação por mais dois anos. A Cipatex® realiza triagem, trata e encaminha seus resíduos – sólidos ou líquidos - para a reciclagem ou para destinação adequada. Toda a renda obtida a partir da destinação dos resíduos é aplicada na melhoria contínua de processos relacionados à responsabilidade socioambiental e segurança, como novas tecnologias, projetos sociais, entre outras. A Cipatex® conta com uma gama variada de produtos desenvolvidos com materiais de origem sustentável. O Corano®, revestimento sintético para móveis, e a linha Decorelli, toalha de mesa, têm em sua composição uma manta produzida com garrafas PET recicladas. A medida reduz impacto ao meio ambiente, já que cada metro linear da manta é produzido com 15 garrafas, evitando assim seu despejo na natureza. Outros produtos, como o Cipavinil®, revestimento vinílico para piscinas, e o Cipageo®, geomembranas para impermeabilização, são 100% recicláveis. A Cipatex® desenvolveu também uma linha atóxica para confecção de bolsas para bebês. O produto desenvolvido, segundo a empresa, não oferece risco, caso a criança leve o material à boca, por não conter ftalato em sua composição. A empresa desenvolve ainda ações de conscientização para preservação do meio ambiente nas comunidades onde suas plantas estão inseridas. São realizadas palestras, atividades e programas de orientação que visam à destinação correta de resíduos e a qualidade de vida. A Cipatex®também desenvolve ações de responsabilidade social em escolas da cidade de Cerquilho, que utiliza materiais e resíduos fornecidos pela empresa para produzir trabalhos artísticos, como árvores de natal, artesanato, exposições etc.

A Unilever anunciou que 55% de suas matérias-primas agrícolas adquiridas mundialmente são de origem sustentável. Este é um grande passo, segundo a Companhia, para o Plano de Sustentabilidade que pretende comprar 100% da matéria-prima agrícola de fontes certificadas até 2020. O índice em 2010 era de 14%. Atualmente, a Unilever tem 90% dos 13 ingredientes mais usados pelos produtos da marca Knorr no mundo de fontes certificadas. Para alcançar estes números, a Unilever visita produtores, aconselha para melhorias na produção e realiza auditorias sobre condições de trabalho, do uso do solo e da água, clima, biodiversidade local, entre outros.