TenarisConfab reutiliza ou recicla 90%

A InterCement Brasil utiliza o coprocessamento para transformar resíduos não recicláveis em energia, reduzindo impactos ambientais e promovendo a economia circular em suas operações de cimento.

A empresa já atua com cerca de 97% da água sendo utilizada, o que posiciona a ArcelorMittal entre as mais eficientes do país no consumo de água doce e salgada.

A economia acumulada foi de 348 mil m³ de água, volume equivalente ao consumo anual de uma cidade de aproximadamente cinco mil habitantes.

Os hidrômetros serão levados até a Unidade de Mineração Urbana da Ambipar, em São José dos Campos, especializada na reciclagem de resíduos eletroeletrônicos.

A Central de Tratamento de Resíduos Sólidos da Unidade produziu 36,7 mil toneladas de nutrientes no período para florestas e lavouras

Estudo identificou 152 resíduos gerados em duas unidades da Companhia, dos quais 38% deles com viabilidade econômica.

Multinacional investiu aproximadamente R$ 76 milhões em projetos para o tratamento e reaproveitamento da água

A sucata é produzida pela Emalto, uma indústria mecânica sediada na região de Ipatinga (MG).

O espaço contempla as etapas de segregação, armazenamento e destinação que facilitam a redução, reutilização e reciclagem de resíduos.

O resultado corresponde a 39,25% do volume de resíduos gerados no país anualmente.

A RHI Magnesita reciclou mais de 17 mil toneladas de resíduos refratários no ano passado, o que representa 4,3% do total produzido em sua operação na América do Sul. Com isto, a companhia evitou a emissão de 25,5 mil toneladas de CO2. Neste ano, a RHI Magnesita já reciclou volume superior a 9,7 mil toneladas de produtos. A meta para este ano é utilizar 6,2% de materiais reaproveitados. A empresa coleta resíduos refratários dos clientes (indústrias de aço, vidro e cimento) e encaminha para a unidade de Coronel Fabriciano (MG), onde os materiais passam por vários processos de tratamento, como seleção, limpeza, britagem e, por fim, destinação para unidades fabris que reutilizam os resíduos tratados como matéria-prima na produção de novos refratários. “A economia circular é parte fundamental para alcançarmos nosso compromisso de reduzir em 10% a emissão de CO2 de nossa produção no mundo todo até 2025”, explica Francisco Carrara, Vice Presidente de Operações das Américas. O executivo explica ainda que a reciclagem é estratégica para a RHI Magnesita até 2021, pois pretendem incluir 10% desse tipo de material na produção sul-americana. “Para atingir esse objetivo, estamos trabalhando para desenvolver produtos com mais volume de materiais reutilizados”. A reutilização dos materiais evita novas extrações e queimas de minérios e dessa forma diminui a emissão de CO2. A reciclagem de resíduos já é feita pela RHI Magnesita há mais de dez anos e esse processo acontece em mais duas outras plantas no mundo: Índia e Veitsch, na Áustria.

A ArcelorMittal Brasil reaproveitou cerca de 3,1 milhões de t de resíduos industriais no ano passado. Com isso, a Companhia deu novos destinos às escórias, gases e outros coprodutos derivados do processo de produção do aço. A venda desses mais de 30 tipos de coprodutos gerou uma receita extra de R$180 milhões à empresa. Os principais destinos dos materiais foram às indústrias de cimento e química. Em 2015, a ArcelorMittal Brasil vai investir R$ 2,8 milhões em P&D de novas aplicações para os resíduos, evitando o descarte no meio ambiente, economizando no uso dos recursos naturais e ainda gerando riqueza. Ao todo, serão 17 novas linhas de pesquisa, conduzidas em parceria com universidades federais, com o Núcleo de Pesquisas do grupo ArcelorMittal na Europa, com clientes, além de sinergia interna entre as usinas.