Veolia apresenta linha Hydrex

A iniciativa faz parte dos planos de descarbonização da companhia

Por Mateus Souza * Nunca a sociedade valorizou tanto a água quanto nesta estiagem prolongada. Mas muitos desconhecem as técnicas envolvidas em seu tratamento no contexto industrial, de forma a aproveitar cada gota e devolver esse recurso tão precioso de volta à cadeia produtiva. O fato é que cada unidade fabril requer diferentes aplicações da água, com requisitos muito específicos, por exemplo, em relação aos equipamentos que a utilizam para resfriamento ou na forma de vapor. Eles precisam ser muito bem definidos para oferecer uma configuração adequada e garantir uma escolha correta, por exemplo, das válvulas do sistema, com dimensionamentos customizados e próprios para os parâmetros de operação (pressão, temperatura e fluido). A partir de minha experiência com esses equipamentos, gostaria de destacar abaixo as principais situações de tratamento da água permitidos hoje pela tecnologia. Água potável Em geral recuperada de águas subterrâneas, ela requer diferentes ações para ser efetivamente considerada potável. As principais providências incluem a precipitação ou floculação de partículas suspensas; absorção de substâncias orgânicas dissolvidas com uso de carvão ativado; ultrafiltração; esterilização com adição de cloro ou por meio da radiação de luz UV, entre outros. Na sequência, listo algumas dessas técnicas de limpeza: Ultrafiltração A água a ser tratada é conduzida com pressão reduzida (< 1 bar) por meio de diafragmas com poros de aproximadamente 0,01 μm. Além da retenção de minúsculas substâncias sólidas, opacidades, pólens e bactérias, e, parcialmente, retenção de vírus. Pelo diafragma passam apenas a água, os ingredientes solúveis, como endurecedores ou substâncias minerais, além das moléculas menores. Trocador iônico Em determinadas regiões, as águas subterrâneas podem conter grandes concentrações de íons alcalinos-terrosos, vários tipos de ácido carbônico e sulfatos. Para a desmineralização parcial, a água potável passa pelo leito misturador do trocador iônico, o que reduz os níveis de nitrato, sulfato, cloreto, carboneto de hidrogênio (HCO3-) e os endurecedores cálcio e magnésio. O ácido carbônico, formado pela reação desses produtos, pode ser removido em uma torre de água purificada, conectada a jusante. Nesse caso, as válvulas borboleta são as mais adequadas. Descontaminação por Ultravioleta Antes de chegar às residências, a água ainda pode passar por descontaminação por meio de radiação UVC, processo físico em que os microrganismos que ainda estão presentes na água são neutralizados, o que impede sua proliferação. Além do tratamento de água potável, existem outras qualidades de água a serem tratadas no contexto da indústria: Água residual industrial Esse é um tratamento bastante complexo, pois cada água residual apresenta uma característica própria, e o produto final também tem determinações específicas. Para customizar o resultado desejado, são necessárias válvulas versáteis e controladores de processo que possibilitem atendimento individual ao fluido de operação e todo o processo. Recuperação de águas de processamento Seja para alimentar caldeiras para a produção de vapor, refrigerar centrais elétricas ou como líquido básico na indústria farmacêutica, para ser usada na indústria a água precisa ser distribuída, bloqueada e dosada. Para isso, usa-se válvulas ou válvulas de bloco multivias bastante complexas. Recuperação de água purificada e de alta pureza A pureza dos fluidos de processo é decisiva em muitos segmentos, para se obter a devida qualidade do produto final. Na indústria de semicondutores, por exemplo, a preparação de água de alta pureza da melhor qualidade é uma vantagem competitiva. E para que alcancem a qualidade necessária, os componentes do sistema também devem atingir certos requisitos. Aqui, recomendo o uso de equipamentos resistentes fabricados com fluoro plásticos. Dessalinização da água do mar Por fim, essa técnica deverá atender uma demanda das próximas décadas, e não somente nos países industriais, por conta da escassez crescente da água. Um método eficiente é a recuperação de água potável por meio da dessalinização da água do mar. * Mateus Souza é Gerente geral de vendas da área industrial da GEMÜ Válvulas, Sistemas de Medição e Controle para a área de Energia e Indústria.

A Suez ampliou o seu portfólio e agora está apta a realizar estudos de viabilidade de perfuração de poços de forma sustentável, reabilitação e manutenção de poços existentes com a utilização de novas tecnologias e gestão de ativos por meio de softwares inteligentes (Well Watch). A empresa já atua nessa área em países como Estados Unidos, Espanha e França, tanto no âmbito da indústria quanto no do abastecimento da população. No Brasil, a Suez responde pela manutenção de mais de 30 poços de uma grande mineradora em parceria com a DH Perfuração de Poços nos Estados de São Paulo, Rio de Janeiro, Minas Gerais, entre outros. “Essa nova frente de trabalho permite que atuemos desde a captação até a disponibilidade final de água aos clientes, utilizando tecnologias integradas na gestão da manutenção e operação de poços”, diz Flávio Lemos, diretor de Operações da Suez. A ferramenta Well Watch facilita a análise de dados e a tomada de decisão, contribuindo para o aumento da vida útil dos poços, redução dos gastos de energia e otimização dos custos operacionais. O abastecimento de água por meio de captação subterrânea no Brasil atende cerca de 48% da população, sendo que no estado de São Paulo, 331 dos 645 dos municípios são abastecidos por poços. Segundo a Suez, isso demonstra que há um grande mercado que necessita de serviços para aumentar a vida útil desses poços, protegendo os recursos hídricos com acesso sustentável às águas subterrâneas.

A Veolia Water Technologies acaba de lançar a plataforma de serviços digitais personalizados Aquavista™. A novidade atua como ferramenta para administrar plantas e equipamentos de tratamento de água remotamente, por meio da tecnologia IoT. O Aquavista™ é uma plataforma hospedada na nuvem que fornece o monitoramento e relatórios de todos os dados da estação em tempo real e disponibiliza dados instantâneos do desempenho dos sistemas. A plataforma pode ser empregada às necessidades de qualquer estação de tratamento. A interface também atua como um acervo para toda a documentação da instalação: relatórios de serviço, fichas de dados de equipamentos, manuais, documentos de saúde e segurança, vídeos de treinamento e contratos. A novidade conta ainda com o “Engenheiro de Processo Virtual”, que está online em tempo real, juntamente com a rede mundial de especialistas em água que pode oferecer o suporte técnico instantâneo para a solução de problemas, bem como a assistência em sessões de treinamento online. A plataforma indica a necessidade de substituição de equipamentos evitando falhas, gerencia alarmes, pode ser implementada para uma única tecnologia, como também para diversos equipamentos ou para uma estação industrial/ municipal completa de tratamento de água e águas residuais. Clientes e parceiros da Veolia poderão conhecer a nova tecnologia no dia 1º de março, às 16h, no Espaço Sinimbu, em São Paulo. Para confirmar presença no evento de lançamento, basta enviar um e-mail para [email protected] . As vagas são limitadas.

A Veolia Water Technologies desenvolveu o sistema de biorreator de membranas (MBR) Biosep que, segundo a empresa, melhora e simplifica os processos convencionais de lodos ativados e elimina a necessidade de uso de clarificadores e filtros de polimento. O sistema pode ser projetado para realizar a remoção de matéria orgânica (DBO/DQO), sólidos em suspensão (SST), além de promover etapas de nitrificação/desnitrificação com a possibilidade de remoção de fósforo do efluente tratado. O funcionamento do Biosep MBR abrange dois componentes - o tratamento biológico e o processo de separação da membrana. O processo biológico é flexível e pode ser adaptado em qualquer configuração de lodo ativado para atingir os objetivos de tratamento específicos. Já o processo de separação da membrana proporciona a ruptura entre o efluente e os sólidos biológicos. A tecnologia usa membranas especificamente selecionadas que atendem às necessidades e oferecem maior valor para a aplicação. Os resultados e benefícios de sua aplicação são soluções de processos de tratamento de efluentes industriais e municipais robustos, consistentes, e contam com toda a experiência mundial da Veolia na operação do sistema MBR. Com tecnologia de membrana avançada, o Biosep MBR pode ser aplicado em estações de tratamento de águas residuais em grandes escalas, tanto no mercado industrial quanto no municipal. Módulos individuais de membranas são combinados em cassetes de membranas, onde o permeado final pode ser coletado em um único ponto. A membrana utilizada no sistema permite reduzir a pegada de carbono em até 50% e economiza a energia de aeração da membrana em até 40%.

A Veolia Water Techonologies concluiu a construção da Estação de Tratamento de Água da segunda linha de produção da Fibria, produtora de celulose, no município de Três Lagoas (MS). Denominado de ‘Horizonte 2’ e iniciado em agosto de 2015, o projeto é fruto de parceria entre as duas empresas. Além da ETA, a nova linha de produção prevê o funcionamento de uma Estação de Tratamento de Efluentes e de uma Estação de Tratamento de Água para Caldeira, que aguardam o início da operação da fábrica em setembro para entrarem em funcionamento com toda a capacidade. A ETA está em operação parcial desde fevereiro deste ano, quando as atividades de construção, montagem e comissionamento para operação parcial foram concluídas. A ETA utiliza o processo ACTIFLO, que recebe a dosagem de micro-areia para acelerar o processo de floculação e decantação. Já a Estação de Tratamento de Efluentes está apta apenas para a fase de início da inoculação da microbiologia. O sistema MBBR, utilizado na ETE, proporciona melhor resistência aos choques por efluentes contaminados e recuperação mais rápida quando comparado com plantas de lodo ativado convencional. “O objetivo junto ao setor de celulose é consolidar a empresa como principal fornecedor de soluções para tratamento de águas e efluentes. O projeto desenvolvido para a Fibria já é uma referência para outros contratos dentro do cenário global e é mais um passo para que isso se concretize”, afirma Edson Rodes, engenheiro de projetos da Veolia Water Technologies. A estação de tratamento de água para caldeira (ETAC) está em operação parcial (1/3 da capacidade da planta) desde março, sendo que a finalização da montagem e do comissionamento estão previstas para o final de junho. A ETAC é equipada com um sistema de osmose reversa seguido por polimento em trocadores aniônicos de leito misto. As três unidades foram desenvolvidas de acordo com normas ambientais e os mais rigorosos padrões de qualidade e serão equipadas com processos conhecidos por fornecer alta eficiência, reduzida construção civil, robustez e a confiabilidade necessária para o projeto. A Veolia Water Technologies estima que a construção tenha sua conclusão contratual já no terceiro trimestre deste ano, com as plantas comissionadas e operando.

A Veolia Water Technologies firmou contrato com a Nestlé Brasil para fornecimento de tecnologias de tratamento de efluentes industriais na unidade fabril de São José do Rio Pardo (SP). A unidade da gigante de alimentos foi escolhida como mais um modelo de projeto para reúso de água proveniente dos efluentes. Com esta nova instalação, a Nestlé deixará de captar 192 m³/dia de água para uso (make-up) nas torres de resfriamento e passará a usar água de reúso. “A meta é promover o reúso do efluente tratado na Estação de Tratamento de Efluente Industrial (ETE), que tratará 8 m³/h por meio de um processo de polimento com ultrafiltração combinado com sistema Cips e CEB (Vide System Design) para a remoção de sólido suspenso, tornando-o fonte de abastecimento nas torres de resfriamento”, explica Verena Fernandes Pereira, coordenadora de vendas da Veolia Water Technologies Brasil. As duas empresas já possuem diversas parcerias em nível mundial, como, por exemplo, o projeto “Zero Água”, desenvolvido na planta da Nestlé em Jalisco, no México. A unidade foi a primeira da Nestlé no mundo a operar com autossuficiência de água, sem utilizar fontes externas, aproveitando a água retirada do leite fresco processado na fábrica. A iniciativa faz parte dos compromissos globais da Nestlé para uso responsável da água, dentro de sua plataforma de Criação de Valor Compartilhado.

A Veolia Water Technologies desenvolveu a linha Hydrex em sua divisão de produtos químicos com o objetivo de atender às necessidades do mercado de alimentos e bebidas. A série Hydrex™ 8000 fornece produtos químicos básicos para as unidades de processamento de alimentos e de bebidas, tais como alcalinizantes e especialidades químicas (produtos de desempenho), como agentes umectantes e surfactantes, e lubrificantes de esteiras transportadoras; produtos para limpeza de equipamentos (tanques, tubulações, válvulas, máquinas de envasamento, etc.) e biocidas específicos para tratamento de água e para desinfecção das instalações. A linha Hydrex está no Brasil há mais de dez anos. A Divisão conta com uma equipe de profissionais especializados, três centros de P&D com cobertura global, softwares de cálculo de dosagem química e um sistema de controle automático do tratamento de torres de resfriamento, o AquaVista, que monitora em tempo real as variáveis críticas de controle do tratamento, incluindo as dosagens aplicadas. Este sistema evita desperdícios de água e de produtos químicos e assegura a otimização do desempenho técnico/operacional dos sistemas tratados. Além dos produtos destinados às estações de tratamento de água, a linha Hydrex contempla produtos para tratamento preventivo de caldeiras, de sistemas de resfriamento e de sistemas de desmineralização de água por osmose reversa e por troca iônica.

Empresa prestadora de serviços de tratamento de água e efluentes líquidos, a Veolia water Technologies trouxe para o mercado brasileiro o MBBR Pack, tecnologia baseada na solução AnoxKaldne MBBR. Além do MBBR convencional, prefeituras e indústria terão á disposição agora uma solução rápida de tratamento flexível para lidar com a crise hídrica. Com a mídia plástica de biofilme do MBBR convencional integrada, o MBBR Pack oferece todas as vantagens padrão do sistema, adicionada da função plug & play, de fácil instalação. Segundo a empresa, a solução é efetiva, rentável e contribui na redução de custos em engenharia civil e infraestrutura para a modernização e construção de estações de tratamento de água. O MBBR Pack é ideal para indústrias com instalações compactas ou unidades remotas, instalações temporárias, áreas de reabilitação, offshore, campos de trabalho, unidades piloto, conjuntos habitacionais municipais, parques empresariais, resorts e hotéis. Entre as vantagens do MBBR Pack citadas pela Veolia Water Technologies estão : entrega rápida e fácil instalação; Baixo custo de engenharia; Pequena pegada; Transporte fácil; Sistema biológico resistente a choques tóxicos, fluxos flutuantes e cargas variáveis; Operação automática – interface amigável; Unidades modulares; Laboratório especializado em AnoxKaldnes™; 25 anos de experiência e mais de 1.000 referências MBBR em todo o mundo.

A Dow ampliou seu portfólio de soluções de osmose reversa e nanofltração com o lançamento da nova família de produtos Dow Filmtec Fortilife. A linha foi projetada para ser uma opção confiável e de custo acessível para aumentar a eficiência no tratamento de águas complexas a valores mais competitivos e ajudar na descarga mínima de líquidos. A novidade foi reconhecida com o “Prêmio de Melhor Inovação Tecnológica”, na Categoria de Membranas, na Aquatech China 2016, o maior evento sobre água na Ásia. “Nossa tecnologia Filmtec oferece confiabilidade, capacidade excepcional de limpeza e uma membrana robusta. A nova família Fortilife combina os benefícios da tecnologia Filmtec com aperfeiçoamentos que ajudam a solucionar os problemas das águas e aplicações mais desafiadoras”, afirma Yochai Gafni, diretor da Unidade de Negócios de Osmose Reversa para a Dow Water & Process Solutions. “Com essa nova família de produtos, a Dow pode ajudar os clientes a reduzir os custos com a água, alcançar metas de sustentabilidade, minimizar problemas de biofouling e adotar a tecnologia de descarga mínima de líquidos (MLD)”. A linha de produtos compreende quatro novos elementos para atender às necessidades relacionadas a águas em uma série de mercados, entre os quais geração de energia elétrica a partir de combustíveis fósseis, químico e petroquímico, siderurgia e metalurgia e têxtil. O Dow Filmtec Fortilife CR 100 é voltado para plantas nas quais o biofouling é um problema recorrente. O elemento reduz em até 50% a frequência das limpezas, com resultados superiores e redução nos gastos com energia de até 10%. Já os Dow Filmetec Fortilife XC 70, XC 80 e XC-N oferecem vantagens para plantas que desejam reduzir os gastos com resíduos de concentrado, as despesas operacionais e que querem alcançar metas de MLD. Entre os vários benefícios, esses produtos ajudam a potencializar a recuperação da água em aplicações relacionadas às operações de MLD e minimizam as despesas operacionais diárias.

Vera Lucia Casson Greco é a nova Diretora de Propostas da Veolia Water Technologies, empresa prestadora de serviços relacionados ao tratamento de água e efluentes. A executiva é formada em engenharia de saneamento pelo Instituto Mauá de Tecnologia. Vera também cursou matemática e estatística pela Universidade Estadual de Campinas (Unicamp). A executiva tem 30 anos de experiência e já passou por empresas da área de saneamento como Degrémont, OTV e Filsan. A Veolia está presente em cinco continentes, com mais de 179 mil colaboradores. O Grupo concebe e implementa soluções para a gestão da água, dos resíduos e da energia, que fomentam o desenvolvimento sustentável das cidades e das indústrias.

A Veolia Water Technologies Brasil assinou contrato para construir três unidades para produção de água desmineralizada, tratamento de água bruta e tratamento de efluentes na nova linha de produção de celulose da Fibria, localizada em Três Lagoas (MS). O contrato EPC (engineering, procurement and construction) é para o projeto Horizonte 2, que envolve a construção, na Unidade de Três Lagoas, de uma segunda linha de produção com capacidade de celulose anual de 1,75 milhão de toneladas. Após a expansão, prevista para entrar em operação no quarto trimestre de 2017, a unidade do Mato Grosso do Sul atingirá capacidade de produção anual total de 3,05 milhões de toneladas de celulose. Desta forma, a capacidade de produção de celulose da Fibria passará das atuais 5,3 milhões de toneladas/ano para mais de 7 milhões de toneladas/ano em todas as suas unidades. O investimento da Fibria na ampliação de Três Lagoas é equivalente a cerca de US$ 2,5 bilhões. A Veolia se responsabilizará pelo projeto e construção das três unidades utilizando seus processos patenteados. A primeira unidade usará osmose reversa para produção de água desmineralizada, unidade para polimento de condensado e unidade para produção de água de selagem para produzir 16.600 m 3 /dia de água desmineralizada para caldeiras. A segunda unidade contará com o processo de clarificação Actiflo ® de alta taxa combinado com filtros TGV para tratar 185.000 m 3 /dia de água bruta antes de ser utilizada no processo de produção de celulose. Por último, os efluentes da fábrica de celulose vão para uma terceira unidade, na qual o processo AnoxKaldnes™ BAS™ (MBBR + lodo ativado) tratará 166.000 m 3 /dia de águas residuais. Esta última unidade será projetada com supervisão da unidade de negócios da Veolia, a Aquaflow-FinIândia, que é especializada em tratamento de efluentes para indústrias de papel e celulose. A estação de tratamento de efluentes foi desenvolvida de acordo com as normas ambientais e padrões de tratamento, atendendo aos níveis de qualidade impostos pelo estado do Mato Grosso do Sul, o que garante que a água descartada atende aos mais altos níveis de qualidade. Todas as três unidades de tratamento de água serão equipadas com processos conhecidos por fornecer alta eficiência, reduzida construção civil e a robustez/confiabilidade necessárias. “Em todo o mundo, a Veolia realiza parcerias com indústrias em busca da melhoria do desempenho ambiental e econômico. Estamos muito orgulhosos de estar envolvidos neste projeto com a Fibria e de trabalhar para direcionar a produção de forma eficaz em termo de custos, enquanto em conformidade com as regulamentações ambientais rigorosas do Estado de Mato Grosso do Sul”, comenta Ruddi de Souza, diretor geral de Design & Build da Veolia Water Technologies para a América Latina. A inauguração das três unidades de tratamento está prevista para o quarto trimestre de 2017.