BMW Brasil reinsere PVC na produção
A BMW Group Brasil em parceria com empresas consumidoras de pasta de PVC desenvolve um processo interno em sua fábrica de automóveis em Araquari (SC), incentivando a economia circular e práticas sustentáveis com grupos locais. O selante de PCV é usado diariamente no processo de pintura dos carros produzidos na fábrica de Araquari. As sobras da substância durante o procedimento são inevitáveis - excedentes do processo gerados, por exemplo, em ações de manutenção dos equipamentos. Apesar desses resíduos já terem a destinação adequada e sustentável - o envio para blendagem e coprocessamento e o desafio de criar oportunidades de economia circular e reinseri-los na produção, o chamado “Seal the Deal”. As sobras do selante de PVC são separadas de maneira estratégica e com cuidados específicos para garantir a sua qualidade e potencial de reuso. Posteriormente, o material é destinado a empresas parceiras locais que utilizam o selante como matéria-prima em seu processo produtivo. O material pode ser usado para fazer produtos como tapetes, carpetes, solas de sapato, cones de trânsito e até barracas para acampamento. Com a implantação deste conceito de expansão do ciclo de vida do selante, o “Seal the Deal” tem potencial global de impedir a emissão de mais de 2500 toneladas de gás carbônico em um ano e ainda evitar o consumo de 15 milhões de litros de água, referente ao material que seria adquirido de outra forma por empresas que usam o PVC como matéria-prima. O “Seal the Deal” é um dos vencedores de um desafio mundial que procurava iniciativas de inovação e contou com o apoio do Accelerator Program do BMW Group, um programa de 12 semanas que tem como objetivo acelerar as ideias em um curto período. Além do “Seal the Deal”, a fábrica em Araquari já conta com a utilização de energia proveniente de fontes renováveis, promovendo a redução das emissões de CO₂ em suas atividades - o que rendeu a certificação I-REC, um instrumento de compensação do consumo de energia elétrica proveniente de fontes que emitem CO₂ na atmosfera. A meta da companhia é reduzir em 20% a emissão de CO₂ por veículo na cadeia produtiva, em 80% na produção, por veículo, e em 40% na fase de uso, também por veículo até 2030. No Upcycle Element, outro projeto idealizado pelos próprios funcionários da fábrica de Araquari, excedentes da produção como retalhos, uniformes usados e acessórios, são encaminhados a um grupo de mulheres artesãs da comunidade local que transformam os resíduos em bolsas, nécessaires e mochilas, gerando oportunidade de renda. De 2014 até hoje, o BMW Group realizou ajustes nos sistemas produtivos de suas fábricas em Araquari e Manaus (AM) e implantou o reuso da água em alguns processos, medida que provocou uma redução de 39% da água na produção.
A BMW Group Brasil em parceria com empresas consumidoras de pasta de PVC desenvolve um processo interno em sua fábrica de automóveis em Araquari (SC), incentivando a economia circular e práticas sustentáveis com grupos locais.
O selante de PCV é usado diariamente no processo de pintura dos carros produzidos na fábrica de Araquari. As sobras da substância durante o procedimento são inevitáveis - excedentes do processo gerados, por exemplo, em ações de manutenção dos equipamentos. Apesar desses resíduos já terem a destinação adequada e sustentável - o envio para blendagem e coprocessamento e o desafio de criar oportunidades de economia circular e reinseri-los na produção, o chamado “Seal the Deal”.
As sobras do selante de PVC são separadas de maneira estratégica e com cuidados específicos para garantir a sua qualidade e potencial de reuso. Posteriormente, o material é destinado a empresas parceiras locais que utilizam o selante como matéria-prima em seu processo produtivo. O material pode ser usado para fazer produtos como tapetes, carpetes, solas de sapato, cones de trânsito e até barracas para acampamento.
Com a implantação deste conceito de expansão do ciclo de vida do selante, o “Seal the Deal” tem potencial global de impedir a emissão de mais de 2500 toneladas de gás carbônico em um ano e ainda evitar o consumo de 15 milhões de litros de água, referente ao material que seria adquirido de outra forma por empresas que usam o PVC como matéria-prima.
O “Seal the Deal” é um dos vencedores de um desafio mundial que procurava iniciativas de inovação e contou com o apoio do Accelerator Program do BMW Group, um programa de 12 semanas que tem como objetivo acelerar as ideias em um curto período.
Além do “Seal the Deal”, a fábrica em Araquari já conta com a utilização de energia proveniente de fontes renováveis, promovendo a redução das emissões de CO₂ em suas atividades - o que rendeu a certificação I-REC, um instrumento de compensação do consumo de energia elétrica proveniente de fontes que emitem CO₂ na atmosfera. A meta da companhia é reduzir em 20% a emissão de CO₂ por veículo na cadeia produtiva, em 80% na produção, por veículo, e em 40% na fase de uso, também por veículo até 2030.
No Upcycle Element, outro projeto idealizado pelos próprios funcionários da fábrica de Araquari, excedentes da produção como retalhos, uniformes usados e acessórios, são encaminhados a um grupo de mulheres artesãs da comunidade local que transformam os resíduos em bolsas, nécessaires e mochilas, gerando oportunidade de renda. De 2014 até hoje, o BMW Group realizou ajustes nos sistemas produtivos de suas fábricas em Araquari e Manaus (AM) e implantou o reuso da água em alguns processos, medida que provocou uma redução de 39% da água na produção.
