GE cria Centro de inspeção em Cotia

Ultrafiltração emerge como solução viável para recuperar água de lavagem de filtros em ETAs, contribuindo para maior eficiência hídrica e sustentabilidade no tratamento de água no Brasil.

A nova ETA ampliará a vazão disponível para atender aos moradores da cidade, além de diminuir o uso dos sistemas Guarapiranga e Alto Cotia, que antes atendiam ao município.

Sistema é usado no tratamento de efluentes, tratando águas residuais industriais e domésticas para reduzir poluentes e possibilitar o reuso ou descarte seguro no meio ambiente

A Ecolab, que tem posição de liderança mundial em tecnologias e serviços de água, higiene e energia, inaugurou recentemente o seu novo Centro de Inovação, na cidade de Campinas, São Paulo, onde já está localizado um dos seus Centros de Pesquisas, Desenvolvimento e Engenharia. Mundialmente, a companhia possui 19 centros tecnológicos, reconhecidos globalmente e voltados para promover inovação nas áreas química, tratamento de água e energia, antimicrobianos, higiene, controle de corrosão, polímeros e surfactantes. A unidade de Campinas tem 1.300 m² e conta com 7 laboratórios de alta tecnologia e especialistas de nível internacional, e fornece serviços e suporte aos negócios e clientes da Ecolab no Brasil e América Latina. "Este investimento representa mais um passo importante para a Ecolab no Brasil. Nossos clientes estão solicitando, cada vez mais, novas tecnologias e soluções sustentáveis, para ajudá-los a manter a competividade e reduzir seu impacto ambiental", diz Orson Ledezma, vice-presidente e gerente geral da Ecolab Brasil. "O Centro de Inovação intensifica a posição da Ecolab como empresa líder em Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação no setor químico e reforça o nosso compromisso em fornecer soluções para os maiores desafios globais. Até 2030, o mundo precisará de 25% mais energia, 35% mais de alimentos e 40% mais de água", acrescenta Ledezma.

O Grupo Suez, em parceria com a CDPQ - Caixa de Depósitos e Investimentos de Québec concluiu a aquisição da GE Water & Process Technologies, empresa global na gestão e tratamento de água industrial, por 3,2 bilhões de euros. Como parte da concluso da operação, a Suez está criando uma Unidade de Négocios, “Water Technologies & Solutions”, comandada por Heiner Markhoff, ex-CEO da GE Water, que passa a integrar o Comitê Executivo do Grupo Suez. A nova unidade irá integrar a atividade adquirida e as atividades de serviços industriais da Suez e oferecerá uma proposta de valor única aos acionistas, incluindo as sinergias comerciais, operacionais e técnicas esperadas. A Suez Water Technologies & Soluções operará com mais de 10 mil colaboradores e irá atender às necessidades de mais de 50 mil clientes em todo o mundo. Além disso, com 650 pesquisadores que atuam nos 17 centros de pesquisa e excelência da Suez, a nova unidade de negócio está pronta para ampliar sua oferta de tratamento de água e recursos digitais, criando soluções avançadas. "Estou ansioso para receber as equipes e o know-how da GE Water & Process Technologies. Este é um ótimo momento para a Suez, porque o nosso Grupo tem conhecimento e capacidade para inovar e criar valor para seus clientes industriais e municipais em todo o mundo,” diz disse Jean-Louis Chaussade, diretor geral da Suez. Maiores informações sobre o negócio serão detalhadas pela Suez durante uma reunião dedicada em 13 de dezembro de 2017. Na ocasião será apresentada estratégia para os mercados de água industrial.

Empresa prestadora de serviços de tratamento de água e efluentes líquidos, a Veolia water Technologies trouxe para o mercado brasileiro o MBBR Pack, tecnologia baseada na solução AnoxKaldne MBBR. Além do MBBR convencional, prefeituras e indústria terão á disposição agora uma solução rápida de tratamento flexível para lidar com a crise hídrica. Com a mídia plástica de biofilme do MBBR convencional integrada, o MBBR Pack oferece todas as vantagens padrão do sistema, adicionada da função plug & play, de fácil instalação. Segundo a empresa, a solução é efetiva, rentável e contribui na redução de custos em engenharia civil e infraestrutura para a modernização e construção de estações de tratamento de água. O MBBR Pack é ideal para indústrias com instalações compactas ou unidades remotas, instalações temporárias, áreas de reabilitação, offshore, campos de trabalho, unidades piloto, conjuntos habitacionais municipais, parques empresariais, resorts e hotéis. Entre as vantagens do MBBR Pack citadas pela Veolia Water Technologies estão : entrega rápida e fácil instalação; Baixo custo de engenharia; Pequena pegada; Transporte fácil; Sistema biológico resistente a choques tóxicos, fluxos flutuantes e cargas variáveis; Operação automática – interface amigável; Unidades modulares; Laboratório especializado em AnoxKaldnes™; 25 anos de experiência e mais de 1.000 referências MBBR em todo o mundo.

O Grupo Suez, em parceria com a CDPQ - Caixa de Depósitos e Investimentos de Québec, adquiriu a GE Water Process Technologies, empresa global na gestão e tratamento de água industrial, por 3,2 bilhões de euros. O negócio deve ser pago em dinheiro. Pelo acordo, a Suez passa a deter 70% da GE Water, enquanto a CDPQ fica com o restante da empresa. A GE Water tem 7.500 funcionários e movimentou negócios da ordem de US$ 2,1 bilhões em 2016. "Esta fusão irá criar valor tanto para nossos colaboradores quanto para clientes e acionistas”, afirmou Jean-Louis Chaussade, CEO da Suez. O executivo diz ainda que a aquisição reforça a posição do Grupo no mercado altamente promissor e de forte crescimento de água industrial. Já Michel Sabia, presidente da CDPQ, diz que o investimento faz parte da visão de longo prazo da Caixa. "A GE Water tem se posicionado como um participante-chave na indústria de tratamento de água com tecnologia avançada e uma equipe de gestão que aproveita plenamente essa vantagem competitiva. Soube construir um negócio líder com receitas recorrentes e uma base de clientes qualidade e diversificada Caixa de Depósitos e Investimentos de Québec”. O mercado global de água industrial movimenta 95 bilhões de euros e espera um crescimento de 5% ao ano, apoiado pela legislação ambiental. Neste mercado, a GE Water tem uma carteira diversificada e equilibrada de clientes, tanto em termos geográficos (50% das vendas na América do Norte e 50% no resto do mundo) quanto na distribuição dos setores. A conclusão dessa operação está prevista para o próximo semestre e está sujeita à obtenção das aprovações regulatórias necessárias, incluindo a União Europeia e Estados Unidos. A implementação deste projeto será previamente submetido à análise do Conselho de Empresas Europeu.

O Centro Internacional de Referência em Reúso de Água (CIRRA/IRCWR) realiza o curso ‘Tecnologia de Separação por Membranas para o Tratamento de Água e Efluentes’ no dia 30 de março de 2017. As inscrições deverão ser feitas pelo e-mail [email protected] com Alexandra Hespanhol ou pelo telefone (11) 3039-3273. Outra opção é pelo e-mail [email protected] , com Thalita Garcia. Ministrado pelo Prof. Ivanildo Hespanhol, Diretor do CIRRA/IRCWR, o curso tem como objetivo apresentar os conceitos básicos sobre os processos de separação por membranas para tratamento de água e efluentes, com destaque para os fundamentos básicos dos processos de separação por membranas, mecanismos de transporte, fatores associados ao seu desempenho e conceitos sobre o dimensionamento e projeto de sistemas de separação por membranas. Maiores informações no site www.usp.br/cirra.&nbsp ;

A Dow ampliou seu portfólio de soluções de osmose reversa e nanofltração com o lançamento da nova família de produtos Dow Filmtec Fortilife. A linha foi projetada para ser uma opção confiável e de custo acessível para aumentar a eficiência no tratamento de águas complexas a valores mais competitivos e ajudar na descarga mínima de líquidos. A novidade foi reconhecida com o “Prêmio de Melhor Inovação Tecnológica”, na Categoria de Membranas, na Aquatech China 2016, o maior evento sobre água na Ásia. “Nossa tecnologia Filmtec oferece confiabilidade, capacidade excepcional de limpeza e uma membrana robusta. A nova família Fortilife combina os benefícios da tecnologia Filmtec com aperfeiçoamentos que ajudam a solucionar os problemas das águas e aplicações mais desafiadoras”, afirma Yochai Gafni, diretor da Unidade de Negócios de Osmose Reversa para a Dow Water & Process Solutions. “Com essa nova família de produtos, a Dow pode ajudar os clientes a reduzir os custos com a água, alcançar metas de sustentabilidade, minimizar problemas de biofouling e adotar a tecnologia de descarga mínima de líquidos (MLD)”. A linha de produtos compreende quatro novos elementos para atender às necessidades relacionadas a águas em uma série de mercados, entre os quais geração de energia elétrica a partir de combustíveis fósseis, químico e petroquímico, siderurgia e metalurgia e têxtil. O Dow Filmtec Fortilife CR 100 é voltado para plantas nas quais o biofouling é um problema recorrente. O elemento reduz em até 50% a frequência das limpezas, com resultados superiores e redução nos gastos com energia de até 10%. Já os Dow Filmetec Fortilife XC 70, XC 80 e XC-N oferecem vantagens para plantas que desejam reduzir os gastos com resíduos de concentrado, as despesas operacionais e que querem alcançar metas de MLD. Entre os vários benefícios, esses produtos ajudam a potencializar a recuperação da água em aplicações relacionadas às operações de MLD e minimizam as despesas operacionais diárias.

A Cipatex investiu na instalação de geomembranas de PVC Cipageo®, de fabricação própria, em um de seus reservatórios. Com a medida, a empresa espera evitar perdas e tornar o sistema de resfriamento de água proveniente dos processos de destilação de cana-de-açúcar mais eficiente em uma usina localizada em Cerquilho, interior de São Paulo. Além de reaproveitar a água, o projeto contribuiu para a redução de gastos na construção do reservatório, já que a estrutura em alvenaria custaria cerca de 50% a mais em relação ao tanque revestido com geomembranas. Outro ponto favorável é que as geomembranas podem ser pré-soldadas, com dimensões conforme cada necessidade e também permitem facilidade e rapidez na instalação, resultando na queda de custo de mão-de-obra e equipamentos. “Os tanques de alvenaria correm risco de apresentar trincas, fissuras ou rachaduras, enquanto as geomembranas proporcionam maior proteção e impermeabilização aos reservatórios”, comenta Aureovaldo Casari, Gerente de agroindústria e mineração da Cipatex®. As geomembranas são fáceis de limpar e realizar manutenção. A tecnologia empregada garante ao material resistência a temperaturas elevadas, possibilitando seu uso em sistemas de resfriamento de água. O tanque com Cipageo® instalado na usina tem capacidade de armazenar seis milhões de litros de água, que chegam a atingir 45 graus.A instalação do tanque permitiu um ganho ambiental e redução de gastos com a compra de água, diminuindo, portanto, a captação do recurso nos rios.

A Petrobras aprovou a utilização na nova membrana de nanofiltração da GE para remoção de sulfato de água do mar (ou membrana de nanofiltração SWSR, da sigla em inglês para Sea Water Sulfate Removal ). A aprovação referencia a aplicação de injeção de água dessulfatada em poços de petróleo. A decisão ocorreu após projeto-piloto da membrana de SWSR da GE com base nas especificações da Petrobras. “A validação da tecnologia representa um passo importante não somente para GE e para a Petrobras, mas para toda a indústria de petróleo e gás, beneficiada por uma tecnologia que atende às novas necessidades do setor”, analisa Marcus Simionato, Gerente de Vendas da GE para a América Latina. “A indústria brasileira busca por soluções que equacionem aumento de produtividade com redução de custos associados à manutenção de equipamentos e, a tecnologia da GE, está em total acordo com a nova realidade”. Com a membrana de SWSR é possível remover o sulfato da água e assim reduzir consideravelmente o risco de incrustação e a corrosão dentro de poços de injeção, evitando o entupimento dos poços e, consequentemente, a recuperação. A membrana também possui alta resistência à criação de depósitos devido ao seu design de três camadas e superfície mais lisa. A Petrobras aferiu a qualidade da membrana da GE com base na alta rejeição de sulfato (acima de 99,5%). Isto foi avaliado durante um piloto de cinco meses de operação assistida com elementos de 8″, cada um com 440 pés quadrados de superfície de área de filtração, onde o padrão da Petrobras para essa qualificação foi alcançado e até mesmo superado, chegando a 99,8%. “A aprovação da Petrobras reflete a demanda do setor por tecnologias mais eficazes que ajudem a proteger os equipamentos de produção, à medida que as empresas se aventuram em condições mais profundas e de produção mais desafiadora”, disse Yuvbir Singh, Gerente geral de engenharia da GE Water & Process Technologies. “Os produtores de petróleo offshore usam a injeção de água para inundar o campo de petróleo e forçar o óleo para dentro dos poços produtores, mas se a água não estiver na qualidade adequada ela produz incrustações e corrosão, causando o entupimento e acidez no campo. Nosso estudo piloto para a Petrobras mostra que a membrana SWSR oferece aos operadores excelente remoção de sulfato e minimiza a formação de incrustação para ajudá-los a otimizar a produção “. A nova série de SWSR é um avanço da série DK de membrana de nanofiltração da GE e oferece uma alta passagem de cloreto de sódio na água de permeado para minimizar as pressões de operação. Ela também oferece uma barreira física para todas as partículas suspensas, incluindo bactérias, pirógenos e coloides. A nova membrana da GE pode ser instalada em sistemas existentes ou em novos sistemas. A GE oferece ainda produtos químicos para a limpeza da membrana e químicas de processo utilizadas em diferentes plataformas em todo o mundo. A nova membrana de SWSR também pode ser usada em conjunto com membranas de osmose reversa da GE existentes, a fim de proporcionar água para escoamento de baixa salinidade, escoamento de polímero e outros métodos de EOR (sigla em inglês para recuperação avançada de petróleo).

No dia 20 de julho a Sabesp inaugurou a nova unidade de produção de água com o uso de membranas da Estação de Tratamento de Água do Alto da Boa Vista (ETA ABV). Ligada ao Sistema Guarapiranga, o segundo módulo de membranas acrescenta à capacidade da estação mais 1.000 litros por segundo de água tratada, volume suficiente para atender cerca de 400 mil pessoas. O evento de inauguração contou com as presenças do Governador de São Paulo, Geraldo Alckmin, do secretário de Saneamento e Recursos Hídricos do Estado de São Paulo, Benedito Braga, do presidente da Sabesp, Jerson Kelman e de Paulo Massato, diretor da concessionária, além de demais convidados. A Sabesp explica que a obra faz parte do pacote de intervenções essenciais para o enfrentamento da crise hídrica, que já conta com a captação do rio Guaió concluída (mais 1 m³/s) e com a obra em construção da ligação Rio Grande-Alto Tietê (4 m³/s), com cerca de 50% da extensão completa. Em comunicado, a companhia de saneamento de São Paulo informa que o novo aumento de produção de água tratada ajuda a reduzir a retirada do Sistema Cantareira, permitindo ao Guarapiranga avançar em novas áreas, principalmente na região da avenida Paulista. A instalação de membranas ultrafiltrantes é uma tecnologia de ponta já empregada em países como Estados Unidos, Israel e Cingapura e já vinha sendo adotada pela Sabesp na própria ETA ABV e na ETA Rio Grande, onde produz 500 litros de água potável por segundo, além do Aquapolo, onde é usada para gerar água de reuso com alto valr de refinamento. A Centroprojekt do Brasil (CTP) foi quem desenvolveu o projeto para implantar a tecnologia de membranas de ultrafiltração na ETA ABV. A empresa também foi responsável pelos equipamentos e materiais de fornecimento civil, start-up e pré-operação durante seis meses. De acordo com Valdir Folgosi, diretor Técnico da CTP, entre as maiores vantagens da tecnologia de ultrafiltração estão a qualidade superior da água tratada, além da economia de espaço físico e da velocidade de implantação. O uso de membranas tem ainda uma série de ganhos adicionais: o tratamento da água, que levaria pelo menos duas horas, em média, numa estação convencional, é realizado num período de 20 e 30 minutos, com funcionamento automatizado e utilização muito menor de produtos químicos na opção pela ultrafiltração. Folgosi recorda que quando a CTP ganhou a licitação do projeto, em 2013, a atual crise hídrica não havia ainda se “instalado”. O primeiro módulo para tratamento de 1 m³/seg de água potável através de ultrafiltração foi entregue pela CTP à Sabesp num prazo de 210 dias. A segunda etapa, de mais 1 m³/seg, que acabou de ser inaugurada, bateu outro recorde de execução – apenas 180 dias para conseguir atender o prazo de emergência solicitado pela concessionária estadual. “Trata-se de uma planta compacta, de qualidade superior a uma estação de tratamento convencional, que não tem muito consumo de produtos químicos. Um projeto inovador, motivo de grande orgulho para a engenharia brasileira”, salienta Folgosi. O primeiro m³ de tratamento por UF está operando desde janeiro deste ano. O investimento da primeira fase foi de R$ 51,5 milhões e na segunda fase foram aplicados mais R$ 42 milhões, totalizando assim recursos da ordem de pouco mais de R$ 93 milhões. Folgosi ressalta que a unidade de ultrafiltração da ETA ABV é a maior das Américas com essa tecnologia – “até o México não existe planta maior que essa. Embora seja um processo físico de membranas, existe toda uma lógica de controle, uma integração de atividades, que demanda cuidados”, reforça, voltando a pontuar que entre a ampliação de uma estação convencional e a implantação de um aumento de produção visando a tecnologia de ultrafiltração por membrana, o espaço foi uma das vantagens e o prazo de entrega em tempo recorde outra. As membranas, fabricadas pela Koch, são importadas. Tecnologia mais acessível Ana Maria Kairalla, química responsável pela ETA ABV, recorda que há 10 anos, quando tomaram conhecimento da tecnologia de ultrafiltração por membranas, a introdução de fato no mercado era uma coisa muito cara para um país como o Brasil, quase impraticável. Ainda assim, o interesse por mais uma opção de tratamento fez com que a companhia fosse se aproximando da nova alternativa. Desde que começou a prospectar a possibilidade até a implantação atual, Ana Maria acredita que o custo tenha se reduzido em média 50%. “Nesse período as tecnologias evoluíram e as necessidades por novas alternativas de tratamento aumentaram. Hoje o cenário de escassez de água é bastante importante e na Região Metropolitana de São Paulo a Sabesp já opera duas estações com membranas de ultrafiltração para tratamento de água – a ABV e Rio Grande. Existem outras na área denominada ‘interior’, inclusive uma para tratamento de esgoto em Campos do Jordão”, comenta a química. A ETA ABV é a segunda maior da RMSP, fica numa região central e trata a água de um manancial especialmente “complicado” em termos de ocupação marginal. A ETA ABV recebe água do Guarapiranga e atualmente abastece regiões que antes eram atendidas pelo Cantareira, como a avenida Paulista e os bairros de Pinheiros e Cambuci. Oficialmente, a estação abastece 3,8 milhões de pessoas e com a ampliação do novo processo, esse número sobe para algo em torno de 5 milhões de pessoas. Tanto a ETA ABV quanto a Rio Grande foram construídas nos idos de 1958 e associam o tratamento convencional ao método de ultrafiltração. Está nos planos da Sabesp a utilização de UF em outras estações. Mas a ampliação da produção está, é claro, sempre condicionada à obtenção de água bruta. Enquanto o tratamento convencional é mais químico, mais laboratorial, na tecnologia por membranas o processo se torna mais físico, de pressão e vácuo, além de ser totalmente automatizado. Isso muda o conceito de operação. E, por se tratar de um aspecto novo, demanda treinamento de pessoal, explica Folgosi. Neste momento, a nova unidade encontra-se em etapa de operação assistida, passando na sequência a ser operada pela Sabesp.